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  廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。二是利用燃氣余熱預熱助燃風技術或多氧燃燒技術，有效降低能源消耗。

  燃燒系統方面，研發團隊實現了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統采用特殊的配置和控制。首先每個區域的加熱系統是獨立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統采用特殊的空燃比計量控制措施，可實現空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩定性，這個是實現節能和降低氧化燒損的關鍵技術。精煉室處在熔煉室下部，二者在同一熔煉加熱區域，熔化后的物料直接流入精煉區域，在精煉區可以進行精煉操作，精煉區域表面積比較小，而且靠近爐門，大大方便了人工操作，降低勞動強度，經過處理后的鋁液經鋁液涵洞通道進入保持室。

  廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。鋁合金生產爐型有熔煉爐、保溫靜置爐、爐料預處理爐、均勻化退火爐等爐型[1]。

  控制系統方面，熔爐自動運行所必須的一系列主要控制元器件及運行工藝程序都采用進口品牌，質量品質可靠，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節能降損上起關鍵作用。

  加料系統方面，研發團隊采用業內主流配置，配備電機鏈條驅動翻轉小車自動加料機構。此外，這款設備有包括操作平臺、護欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業必備的節能環保新“神器”。

  廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。2)爐門設計不合理導致溫度損失大，日常爐子清理維護死角多，造成結渣，嚴重影響產品質量，同時降低熔煉爐有效容積。

      生產實踐表明，熔池表面越大、熔煉時間越長、爐溫控制越高、爐內水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點建議：

　　一是在確保升溫能力時，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點火升溫進行熔煉。

  內襯、爐子保溫性能設計

　　熔煉爐屬于高耗能生產設備，內襯材料應具有較高的耐火度、足夠的化學穩定性、機械強度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導熱，與合金液接觸內襯還必須能承受一定機械沖擊和爐底內襯漲縮引起的熱應力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。當提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會導致熔損呈對數曲線增長。