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發布時間:2020-12-31 05:51  
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皮帶秤是在輸送過程中對物料進行稱重,是工業中重要的儀器,尤其是在建材、煤炭、化工、糧食加工、礦山等行業。皮帶秤通過感知到輸送機托輥上的壓力來進行重量測量,通過測量皮帶速度,測得物料的運動速度,單位長度的物料重量乘以單位皮帶長度等于總重。
皮帶秤的日常維護不可少
(1)清潔,時間長了以后要對皮帶表面進行清潔,保持干凈衛生。
(2)潤滑,稱重托輥應該每年潤滑 1 到 2 次,稱重托輥潤滑以后,可能改變皮重,因此在潤滑以后應進行零點校準。
(3)在使用一段時間后,必須進行皮帶秤精度的校驗,包括:零點標定與鏈碼校驗,確保其精1確度高。
(4)皮帶的調整也很重要,調整到相關規范。皮帶要拉緊,松緊程度要合適。當皮帶張力有變化及拉緊裝置要調整時需要從新校準。
(5)皮帶秤在夏季高溫、多雨的季節保持通風和干燥,以防皮帶過熱黏連影響稱量精度;如果在室外,一定要對稱重機架上的各種傳感器和電子設備進行防雨、防雷電、防高溫曝曬的保護;會因雷電而損壞,防止雷電產生的靜電干擾電子設備。
(6)如果有雷雨天氣,建議不要運行皮帶秤,并切斷皮帶秤所有電源,防止雷電產生的靜電干擾電子設備。
為了皮帶秤生產時的安全的進行,應做好設備生產時的維護工作,1好是配備專人負責維護及檢查工作。皮帶秤生產時的維護工作內容如下:
1、生產前:操作工都要進行清潔檢查,看看皮帶秤是否清潔干凈。如清潔干凈了,才可以起動皮帶秤。并且要預先起動皮帶秤10—30分鐘后,才可進行“調零”。負責相關皮帶秤的電工,需要對其進行監督和數據記錄。當“調零”完后,讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后,如無累加數值,便在”計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量。1、當輸送機更換皮帶或者調整張緊張緊裝置后,需要進行零點校驗。每次放碼量為2KGx10個=40KG。如果放碼后數值正常,便可進行生產。如放碼不正常便要對其進行“校秤”,之后視乎情況才能進行“計量”修正。
2、生產時:發現皮帶秤空載運行時,有累加數值,便要時間對其進行“調零”?!罢{零”完后,讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后,如無累加數值,才可以繼續進行下一組的投料生產。負責相關皮帶秤的電工,需要對其進行監督和數據記錄。
3、生產后:發現累計重量不符合實際重量時,應對皮帶秤進行全1面檢測后。進行“校秤”、在“計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量,視乎情況進行“計量”修正。直至放碼校驗準確后,才能進行生產。
電子皮帶秤是對包括ICS電子皮帶秤、定量給料機、DGP吊掛式皮帶秤等在內的所有皮帶秤的一個總稱。一般來說,電子皮帶秤的校準是為了評定皮帶秤的計量性能,確定其是否符合法定要求所規定的全部工作。下面為大家介紹一下電子皮帶秤的校驗規程。
1、當輸送機更換皮帶或者調整張緊張緊裝置后,需要進行零點校驗。
2、零點校驗要在皮帶空轉的情況下進行,皮帶上不能有任何物料。
3、當皮帶秤設備維修后,或者當傳感器、儀表、測速等配件更換后都要重新進行零點校驗。
4、電子皮帶秤在空載及負載運行的情況下,整個稱量范圍內皮帶需要調整與托輥的中間線對齊,如出現偏載時,應及時調整;空載運行時皮帶不跑偏,負載時跑偏的情況下,要求校準皮帶至少在稱量段內不跑偏。
5、零點校驗至少要重復3次,每次的誤差值不得超過0.1%,如果誤差值較大,則要重新進行校驗。
作業后要求
(1)打包結束將周圍衛生清理干凈,夾袋裝置及縫包機用壓縮空氣吹掃一遍。
(2)秤斗內余料排空,記錄顯示屏數據。
4.包裝秤日常檢查維護保養
(1)喂料門及夾袋裝置檢秤時檢查是否完好,有問題及時調整或更換。
(2)發貨時縫包機每間隔4小時加縫包機油一次,夏季每3小時加一次。
(3)秤筒、傳感器每一星期吸塵一次。
(4)回風管每月拆下清除一次。
(5)秤筒卸料門軸承每年更換一次:喂料門及夾袋裝置檢稱時檢查是否完好,有問題及時調整或更換