蚌埠超精薄壁冷拉無縫鋼管推薦「多圖」

超精薄壁冷拉無縫鋼管

精密鋼管冷軋的主要特點是什么?

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋

(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。

(6)45#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

(7)冷軋45#精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

10、精密光亮管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于25MN精密管，國家標準中規定大負公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應該是：120X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的 實際重量比114公斤小，則是精密管，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

11、精密光亮管的內徑尺寸波動較大，原因是：(1)、鋼溫不穩定有陰陽面。(2)、鋼的成分不均勻。(3)、由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。

精密無縫鋼管以其生產制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環形管和異形管二種。無縫鋼管使用性能檢測能夠根據液(水)壓實驗、擠扁實驗、拉伸試驗、擴口實驗四個方面開展檢測，用于檢測無縫鋼管在接著生產加工生產制造加工工藝全過程中本身品質的可用工作能力。常見的使用性能檢驗有壓力、擠扁、彎折、擴口實驗等。

1、液(水)壓實驗：被試無縫鋼管內灌進一定工作壓力的水，維持工作壓力一定時間(實驗工作壓力值與穩壓管時間按規范現定)，沒有滲漏狀況。該實驗為高質量檢測，常見于品悉數查驗。

2、擠扁實驗：把無縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中間，在工裝夾具間施力致間隔超過標準標值，查驗試件形變區無縫隙、裂開等缺點。

3、 拉伸試驗：把無縫鋼管試件放置彎曲試驗機上，按標準的彎芯半經，彎折到規范規定的視角后，彎折部位表層無裂紋或裂開等缺點。

4、擴口實驗將無縫鋼管試件放置臺面上，張口往上，將按標準錐度采用的頂心壓進無縫鋼管中，直到實驗直徑擴口率超過標準后，試件表層無裂紋或裂開等缺點。