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高頻淬火設備廠家要了解什么

高頻淬火設備的生產廠家先要了解塑料特性和焊接要求，經過雙方技術工程師的溝通后定制專業的設備方案、然后生產企業根據確認后的方案要求進行高頻機的設計、生產、制造。

而非標機前期生產主要體現于設備鈑金結構，高頻機生產廠家在生產非標型高頻熱合機具有自己研發團隊和生產技術，在同行業內擁有激光切割加工設備、數控折彎設備、數控裁剪機、弧焊以及CNC加工中心等配套設備生產出好的高頻機設備。主要體現高頻機上下活動精度、設備結構牢固度以及設備外觀程度。5、=Φ80的軸工藝要求速度較快，且量較大的情況，一般選用160KW的高頻淬火設備。

后我們要了解高頻機設備工作原理及加工塑料的對象，針對不同塑料熱合要求來定制專用的高頻機設備，這樣就需要選擇正規高頻熱合機生產廠家來滿足客戶需求，正規高頻廠家必須擁有雄厚的研發、生產、制造等電磁波核心技術。

高頻淬火設備的突破性進展

四大安全掃描功能：觸摸屏實現了設備故障遠程診斷、對話、提醒等功能：

a、電源水冷系統的安全掃描;

b、門保護系統的安全掃描;

c、電源過流的安全掃描;

d、電源缺相的安全掃描

2、電源雙穩壓功能：保證系統在參數穩定的情況下，工件獲得恒定的能量：

a、主回路穩壓功能：動力電源電壓波動在5%的范圍內，能保持能量輸出的一致性和穩定性。

b、控制回路穩壓功能：全波段數字調壓，保證多個電壓設定值恒定輸出和坐標波形輸出。

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。模數齒輪表面淬火設備/高頻淬火機產品主要優勢：⑴可靠性、穩定性：公司發展成立20年來，致力于研究各種感應加熱設備，現階段有高頻、中頻、超音頻感應加熱設備三個大類，技術成熟，產品穩定。

高頻淬火設備安全操縱規程

1.設備運行中要留意陽流和粉流都不準超過規定值。

2.工作時要全部封閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。

3.設備在工作過程中發現異?，F象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

4.室內應裝有透風設備，排除淬火時發出的煙氣，廢氣，保護環境。室內溫度應控制在15-35℃。

5.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。