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發(fā)布時(shí)間：2021-09-05 18:08
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由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大；
2、上下模受到的合模力不均勻，對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是重復(fù)精度低；
合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。
液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：
1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱的；
2、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間；
3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度；另一方面，對(duì)保持模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
6、器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
硫化機(jī)加熱板的功能特點(diǎn)
硫化機(jī)加熱板是指使用在硫化器上面的，對(duì)模具做加熱工作的一塊加熱板。
主要型號(hào)有兩種，分別是S型和M型。
我們又把硫化器加熱板稱做硫化機(jī)節(jié)電發(fā)熱板、硫化機(jī)加熱器，具體特點(diǎn)如下：
（1）安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便；電源接口、插拔快捷；
（2）升溫迅速且溫度均勻；保溫效果好；節(jié)能、環(huán)保；
(3）溫度自動(dòng)控制；有信息顯示系統(tǒng)；維護(hù)方便。
硫化機(jī)在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的地位
橡膠制品廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，各種機(jī)械設(shè)備所用的油封密封件、密封條、剎車片、甚至是消聲瓦等；工業(yè)化發(fā)展離不開橡膠產(chǎn)品；六十年代的工業(yè)革命與石油化工業(yè)的高速發(fā)展，帶動(dòng)了橡膠工業(yè)的發(fā)展；七十年代汽車業(yè)的高速發(fā)展、帶給了橡膠工業(yè)的再一次的發(fā)展，為消除橡膠工業(yè)帶來的污染，防止公害等方面的需要，大幅度提高了橡膠工業(yè)的生產(chǎn)工藝；因?yàn)橄鹉z制品在海、陸、空交通運(yùn)輸上，哪一個(gè)都離不開。尤其是汽車所用的輪胎，輪胎中除生產(chǎn)普通輪胎外，還大力發(fā)展子午線輪胎、無內(nèi)胎輪胎；訂貨時(shí)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，并注明運(yùn)輸膠帶的寬度、拉力強(qiáng)度及所需硫化膠接的公斤壓力。就連地鐵都有的也采用了橡膠輪胎。鐵路車輛及汽車推廣應(yīng)用橡膠彈簧減振制品，商店、車站、地鐵等人1流量大的公共場(chǎng)所采用載的人運(yùn)輸帶等
