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發(fā)布時間：2021-09-23 17:37
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鋁合金壓鑄件表面PVD真空鍍及金屬拉絲
PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。
工藝流程:
PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）
技術(shù)特點:
PVD（物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
金屬拉絲
是通過研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術(shù)特點：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細微的瑕疵。
怎樣延長壓鑄模具的使用壽命
壓鑄模具在整個壓鑄過程中是一項很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的zui終環(huán)節(jié)。壓鑄模具一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說如何延長壓鑄模具的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項勢在必行的事情。延長壓鑄模具使用壽命應(yīng)做到一下幾點:
1、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸
2、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
3、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
4、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
5、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
6、正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
7、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
鋁材氧化常見問題分析及處理
1 氧化膜導(dǎo)電性不理想
原因：
氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應(yīng)嚴格控制。
2 氧化膜附著力差
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
④氧化膜未經(jīng)老化處理。
操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
①工件堿洗后沖洗不che底；
堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
②工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；
②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
