鑄鐵球化劑供應商歡迎來電「昌旭耐材」

       球化劑的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。值得注意的是，目前正在發展一些球化元素與干擾元素復合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差所以，很多地區普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數國家則采用鈣系球化劑。

       在球化劑的生產中，球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結合實際生產條件，為鑄件技術要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉移，從而確保所需的球化過程殘留球化元素穩定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實際生產中厚鑄件的生產(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時超過0.006%，其厚熱的心會出現碎屑石墨，大而厚的部分更嚴重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會相應增加。雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩定生產符合質量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統工程，需要注意以下幾點:1。

       稀土元素球化能力次于鎂,國內球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。

       稀土有輕稀土和重稀土之分，國內生產普通球墨鑄鐵主要以鑭（La）為主的輕稀土球化劑，但是隨著對重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經開始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現斷面敏感性強、斷面中心部位力學性能低等問題。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。