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發布時間:2021-08-25 03:02  
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廢水水量與水質該公司有2條年產達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產線,平均日產100t馬來松香,單位產品排水率約1.6m3,每天生產廢水160m3,工藝設計按24h連續運行,即處理規模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和保養廢水。生產工段排水量約1.3m3/t松香,占廢水總量的80%,內含成分復雜,污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2 等指標均較高,B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產用水水質要求等方面的綜合考慮,廠方要求廢水經處理后全部回用生產。
處理工藝確定處理工藝之前,已在實驗室、生產現場進行了多次實驗,結合處理設施建設場地、廢水特征等因素,并根據設施試運行出現的問題,不斷調整與改進。
預處理預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產外排廢水的水溫約80℃,此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物,它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降,大量、亦隨之析出、聚集,可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠,輸送過程中仍會有析出而堵塞管路,整改時設置了投加NaOH的預沉設施,地避開管道堵塞。

對于含油污水處理的方法與技術,當前全世界均在進行研究,終目的在于清除污水中的油類,還需要清除污水當中的有機物、硫化物等。在20世紀70年代,世界各國主要采用氣浮法,能夠有效清除乳化油,同時結合生物法的應用,便可以有效清除污水當中的有機物。隨著污水處理技術的不斷發展,近年來主要是采用膜法處理含油污水。該污水處理技術研究深的便是美國,已經研究出動力膜,具體為在多孔材料上安裝滲透膜,并通過水處理。整個過程中,綜合應用了物理法、化學法以及生物法。
總而言之,現如今,我國在含油污水處理過程中,主要采取的有3種措施,具體為物理法、化學法以及生物法,在具體的應用過程中,單一方法的應用效果并不十分明顯,一旦采用多種方法融合在一起,便能夠有效提升除污效果。

滲濾液概述生活垃圾填埋場按照填埋氣組成等參數可以大致分為五個階段。階段為好氧階段,導氣管中引出的氣體主要為空氣,此時產生的滲濾液COD濃度較高,氨氮濃度較低,可生化性較好;
第二階段為酸化階段,垃圾堆體中以酸化反應為主,填埋氣主要為氮氣、二氧化碳、氫氣,滲濾液水質與階段類似;
第三階段為不穩定的產段,堆體中厭氧產菌開始逐漸成為優勢,氣體的比重開始上升,滲濾液中的有機物開始下降,相反由厭氧分解蛋白質等含氮物質產生的銨鹽開始上升,滲濾液的可生化性下降;
第四階段為穩定的產階段,填埋氣主要由二氧化碳和組成,滲濾液的可生化性已經比較差,易于生化的有機物急劇下降,以揮發性有機酸VFT(VFC)表示;到后一個階段即結束階段,垃圾中的有機物已經分解殆盡,此時的滲濾液已不具備可生化性。
其中滲濾液可生化性較好的前三個階段時間較短,只有三至五年,便進入了第四個階段,滲濾液的可生化性逐年下降,直至有機物含量降至零。




