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發(fā)布時間：2020-12-26 07:05
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鑄石板施工前殼體需要做哪些處理
殼體表面處理
殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質量，必須對殼體進行表面處理，達到干凈、中性、干燥。
干凈，就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學法或手工打磨等方法去之。
中性，就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。
干燥，就是殼體表面不潮濕。混凝土、磚、石結構的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價格高昂，材料又來之不易。以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應該努力創(chuàng)造。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經使用七年多，情況良好。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。
施工方法：
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實。
3. 在模內自然干燥24小時，即可拆模。在室內保養(yǎng)七天，就可安裝使用。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工
金屬廠用硫酸法生產二氧化鈦，設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。
1膠泥配比：
3.砌板。鑄石粉耐酸混凝土配比：材料名稱配比鑄石粉50KG氟gui酸鈉3KG石英砂30KG（粒徑2mm以下）石英石（或耐酸磚塊）50KG（10~40mm）水玻璃22KG（比重1。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37
鑄石制品加工方法
鑄石制品加工方法，是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度，且材質較脆，不易切削，使用時應盡量避免加工，使用單位可根據工程和設備的需要，提出圖紙由鑄石生產廠制造。如遇特殊情況，非加工不可時，可采用以下幾種方法。
1. 敲擊法：利用自身質脆的特點，先劃出加工線，再用一磅重的鐵錘用力敲破一角，然后沿擊破點輕輕敲剝，直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線，和半徑較大的弧線。而且成功率較低。
2. 燒割法：利用鑄石板急冷急熱性能差的特點，可采用此法得到所需的尺寸和形狀。⑤拆模后，如發(fā)現蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布，放在鑄石板上，留出加工線，或用水浸過的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊，中間留一道縫，再用氧乙que焰燒10～20分鐘，鑄石板即沿加工線平正裂開。
3. 電割法：厚度在20毫米以下的鑄石板，可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上，再用調壓器控制電壓，加熱3～5分鐘，拆掉電阻絲立即點刷冷水或投入冷水中，鑄石板即按線裂開。
4. 切割法：采用人造金剛石鋸片對鑄石板進行切割。切割時應用冷水冷卻鋸片。此法效率較高，且加工出的產品平整。也可用無齒圓盤鋸片切割，操作時應不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉的鋸片上。
5. 鉆孔法：可用YG6硬質合金鉆頭在鑄石板上鉆孔，若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時應將拌有金剛砂的水連續(xù)注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進行鉆孔，但操作時應用冷水冷卻鉆頭。
6. 研磨法：采用旋轉的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時應將拌有金剛砂的水連續(xù)注入盤中。
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