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雙軸撕碎機工作原理和結構

雙軸撕碎機工作原理和結構：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調節刀爪尺寸和寬度可以調整大小即可改變排料粒度。

2.設備結構

雙軸撕碎機通常分為設備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構等部分構成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構成，用于方便工作人員操作，設備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設備的核心工作部分，箱體內部安裝了兩條對向轉動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結構，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結構。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經過降速增加扭矩，大大提供設備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構。設備動力傳遞結構包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結構。

雙軸撕碎機的安裝問題

雙軸撕碎機的安裝問題：

1.設備要水平安裝在混凝土的地基上，并用地腳螺栓固定牢靠，同時要在混凝土基礎上墊以硬木板、橡膠或其他緩振材料,減少振動和噪音；

2.對雙軸撕碎機各部件進行組裝，并檢查各緊固件是否牢固，各組合部件是否有松動，進行緊固并自己檢查組裝情況；

3.主機組裝完畢之后，檢查鏈輪對稱中心線是不是在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度,如需調整,要先松開中介鏈輪固定螺栓，再移動中介輪位置至張緊度合適處；

4.檢查減速機、電機轉動方向是否正確，皮帶輪、鏈輪是否在同一直線上，防止錯位問題；

5.設備進行啟動測試，檢查設備是否異響，運行是否平穩，工作狀態是否正常等問題。

輪胎撕碎機的適用物料

輪胎撕碎機又見輪胎破碎機，輪胎粉碎機等別名，每個廠家的外型設計各有特色，但根據實際的生產需要，具體的撕碎的要求，輪胎撕碎機的內部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。因而我們可以把輪胎撕碎機分為四類：單軸輪胎撕碎機，雙軸輪胎撕碎機（無噪音設備），四軸輪胎撕碎機（無噪音設備），粗輪胎撕碎機。

產品介紹：輪胎撕碎機可以有效的控制出料的粗細程度，刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對高硬度的物料有著很好的破碎作用。只要間隙準備的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用該機粉碎出來的物料細度可達一毫米以下，均勻程度可達95%，它主要是用于大、中小型的廢品回收站，二手渣滓回收站市場，從大到小廢舊輪胎撕碎機都能粉碎，省時省力，價格優惠。

依據塑料撕碎機特點對廢塑料進行粉碎切割

依據塑料撕碎機特點可減少廢塑帶來的污染，通過不斷地技術革新和產品更新換代，了解塑料撕碎機應用于PE、PP、PVC、PS、ABS、PPS、PPO、PA、POM等塑料的破碎通過破碎室內的動刀和定刀之間的互相剪切力，來對塑料進行粉碎切割使塑料不斷的變小。

塑料撕碎機自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。一個小時要處理1T的量或是2T的量所用的塑料撕碎機型號是不一樣的，如果是很輕薄的塑料薄膜就可以使用功率小一些的塑料撕碎機。在使用機器時應該注意起動前先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，破碎室內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，塑料撕碎機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和塑料撕碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。