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發布時間：2021-01-17 12:23
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21世紀，對鋼鐵工業發展的基本要求是消除環境污染。為根本改變鋼鐵工業的污染現狀，許多發達國家紛紛投入巨資開發熔融還原煉鐵技術。熔融還原采用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時，產生大量高熱值潔凈煤氣，作為能源輸出。在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配備防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、阻火器等。 韓國浦項鋼鐵公司已向奧鋼聯訂購一套年產60~70萬噸鐵水的COREX熔融還原爐裝置（C-2000型，日產2000噸鐵），已于1995年12月投產。與傳統的高爐工藝路線相比，COREX設備鐵水成本降低30%，SO2發散量減少94%，NOx減少78%，灰塵減少97%。
氮氣，國外已作為強化采油氣體。美國太陽石油公司原注，如停注只能再生產一年；后采用注氮，可再持續生產20年。美國七十年代l開始用含氮氣85%以上和含二氧化碳15%以下的煙道氣進行提高油田采收率研究和工業試驗。至八十年代中期，日注氮氣量總計達到1500萬m3（每年50億m3以上）。1986年，美國用氮氣驅油的油田增加28.6%。1987年5月，美國德士古公司獲準在埋藏41砂層的區塊上進行注氮作業，在進行的三個注氮周期中，在每一個周期內，15天注氮110萬m3。在一定電壓和低真空狀態下，氮會電離，可進行離子滲氮和離子氮碳共滲。由于注氮成功，該區塊獲增產原l油約0.88萬噸。
氮氣作為'驅油氣體'，要求無油無水的干燥氮，純度99.99%以上，注入壓力20~60兆帕。
煤氣化工業：煤氣化工業的發展,對我國化肥、煤化工、冶金、城市煤氣、建材等產業的技術升級，節能降耗和污染冶煉具有十分重要意思。符合國家產為政策和可持續發展戰略要求，市場前景極為廣闊。
利用德士古合成煤氣制造甲l醇，已成為當前煤化工的重點，這是因為它以煤為原料比用石油作原料成本低，并且甲l醇用途越來越廣。估計德士古煤氣化化工工業在我國將會大量發展。作為保護介質，ya、氮、氦用于生產高純凈、超絕緣、超導等高新技術領域。而制造1m3德士古合成煤氣需耗氧大約在0.37~0.43m3，一臺φ2790×6989mm德士古煤氣化爐，每天可氣化500t煤，生產90萬m3合成煤氣，每小時大約需耗氧15000m3±10%左右，撫順恩德機械有限公司40000m3/h恩德粉煤氣化裝置正式在我國氮肥行業合成氣生產中得到推廣應用。
以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標（折合氨產量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規型爐）為9264m3/h（標志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區雙溫爐型）為7333m3/h；工業混合氣是近二十年來出現的新品種，用途非常廣泛，但其分類尚未有統一標準。干燥粉加壓氣化為7179m3/h；塊煤常壓富氧連續氣化，我國神華煤液化示范工程將是世界上第l一個采用煤直接液化技術來實現大規模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。
我國已啟動'煤變油'項目，這就將給我們空分設備行業帶來一個新的大市場，應引起我們行業的關注。
