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鋼結(jié)構(gòu)施工入門—焊接詳解

(1)焊縫的質(zhì)量對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫所要求的質(zhì)量是指強(qiáng)度(靜力強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度)、延性、破壞韌性、外觀、耐腐蝕性、抗摻性等性能。用數(shù)字表示的這此質(zhì)量稱為特性。對(duì)丁產(chǎn)品無法直接側(cè)定這些質(zhì)量，選出與質(zhì)景有關(guān)的幾個(gè)要素，分別給于評(píng)定，只要能夠評(píng)定是否保證了所要求的質(zhì)量就行。將一此能夠測(cè)量的質(zhì)量特性來代替質(zhì)量特性稱為代用特性。給出了焊縫的質(zhì)量要求(質(zhì)量特性)和與其相關(guān)的要素(代用特性)以從其確認(rèn)方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。【焊接速度】要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。【焊接電弧長(zhǎng)度】根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

仰焊電弧應(yīng)zui短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運(yùn)動(dòng)過程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。■要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

防治措施在焊接對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。■不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協(xié)調(diào)，如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制