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發布時間：2020-08-06 11:27
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綠泥批發廠家是冶煉行業用與封口的一種產品，它與有水炮泥相比，有這許多優勢，高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。炮對于泥的要求，一般認為有以下幾個方面：１）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。
無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。
關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。
關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。
以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。
綠泥批發廠家
炮泥的定義：
用來封堵出鐵口的耐火材料
種類：
水炮泥和無水炮泥
結焦硬化溫度
360℃左右
炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。無水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認可。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。
以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。
炮泥機特點：
（1)炮泥具有規格統一、質地均勻、軟硬適中、表面光滑等特點，提高了炮眼封堵質量，減少明火產生。
(2)炮泥制作速度快，減少了勞動人員，提高了工作效率。
(3)制作炮泥方便，操作簡單。
(4)具有現場動力來源方便、便于遷移，輸出成品速度可調、安全可靠等特點，解決了炮泥生產機械化和自動化問題
（5）具有體積小，重量輕，操作簡便，使用安全，節能環保，是傳統手工生產炮泥的替代。
炮泥是高爐冶煉過程中，關系到高爐是否順利運行的一種關鍵耐火材料。主要是填充鐵口作用，在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。
