工件去毛刺按需定制 八溢省30個人工

毛刺的弊端

毛刺是在加工過程中留在產(chǎn)品上的不良現(xiàn)象、對后工序產(chǎn)生裝配、外觀或者功能上的影響：裝配過程中產(chǎn)品有毛刺會影響裝配、會劃傷裝配為造成裝配不順、甚至造成產(chǎn)品報廢、在外觀上回很難看、容易刮手劃傷，在功能上會造成接觸不良或者放電等不良現(xiàn)象，生產(chǎn)商都會用各種方法來想辦法去除有機械方式工件去毛刺、用磁力研磨工件去毛刺、用等離子工件去毛刺等等，八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機工件去毛刺快、環(huán)保。是理想的工件去毛刺設備。電場大小決定離子的運動速度、離子的多少一部分是有拋光液濃度決定、另外一部分是有拋光液溫度決定的、溫度可以提供離子的能量、能夠讓原子周圍的電子層更容易脫離原子核束縛成為離子。

氣拌對等離子工件去毛刺的影響

氣拌對等離子工件去毛刺有一定的影響，在設備設計上、氣拌主要是用來攪拌藥劑、讓藥劑充分融化，在工件去毛刺是開上一定的氣拌、會讓等離子的路徑隨著水流發(fā)生改變、更加具有穿透性，特別對于內(nèi)孔、小孔的工件去毛刺處理上有很大改善，內(nèi)孔往往在工件去毛刺過程中會被外壁遮擋、離子打不到，開了氣拌后、路徑隨著水流發(fā)生變化、原來打不到的地方、加了氣拌就可以打得到，所以氣拌可以增強工件去毛刺的能力。11等離子工件去毛刺、利用等離子轟擊和化學微腐蝕、工件去毛刺效果好、效率高還會對整個產(chǎn)品做一定的拋光作用、通過整體品質(zhì)。

等離子工件去毛刺的優(yōu)勢

等離子工件去毛刺是靠離子轟擊完成的，等離子體積十分小、不像其他介質(zhì)去毛刺、介質(zhì)體積就決定了產(chǎn)品死角位去不掉、尤為介質(zhì)根本就打不到死角位的地方，但離子非常小、很輕松就可以達到、這是等離子的一大特點，只有產(chǎn)品是浸入在拋光液里面、離子就可以達到、換句話就可以工件去毛刺，浸入在液體里面的邊角死角都可以輕松去除。在金屬加工中，因為受限于各種不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復雜等原因，會面臨許多棘手的問題。