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干式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。　含有(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：

一步: Fe2O3 · H2O 3 H2S = Fe2S3 4 H2O （脫硫）

二步: Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 · H2O 2 H2O 3 S（再生）

含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達良好的精脫硫效果。

吸收溫度：

15-30℃之間時，溫度對吸收再生影響不是很大；當溫度大于30℃時吸收H2S的速度增快，也相應的加快硫磺的析出，但溫度太高時生成NaS2O3的付反應加劇；溫度過低硫容太小，反應不完全，脫硫效率低，影響水的平衡。

正常情況下控制溫度：38-42℃。

溫度高時，應聯系控制室崗位降低煤氣溫度；溫度低時，可用加藥槽的導熱油加熱溶液升溫或者調整煤氣溫度。

煤脫硫

浮選法工業應用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

機械分選法（MF）

利用煤質與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強磁分選法（HMS）

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產品。