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發布時間：2020-08-15 04:43
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振打清灰裝置電路控制系統的技術不斷精進
一、振打裝置控制系統
1、使用 振打裝置的操作及控制
2、類型 DCS和就地控制箱（LOB）
3、LOB數量 1套（單臺鍋爐）
4、LOB安裝地點 振打裝置附近的鍋爐區域
5、控制對象 應使用DCS，MCC以LOB分別操作與控制一下內容：
（1）振打裝置的電機控制（MCC）
（2）“遠程及就地”的操作模式選擇（（LOB）
（3）振打裝置傳動電機的啟動和停止功能（DCS/LOB）
（4）運作建個時間【Ti】以及工作時間【TS】的設定功能（DCS）
（5）讓振打裝置停靠的功能（DCS）
（6）帶鍋爐灰斗旋轉閥互鎖電路的運行條件（DCS）
二、振打裝置操作模式
振打裝置應有自動及手動兩種操作模式。
1、自動操作模式（DCS）
自動操作模式可使振打裝置在接受到來自中央控制室DCS發出的啟動信號后，可按順序自動運作。
（1）從DCS傳來的操作信號可控制振打裝置自動運行或停止。
（2）1個操作循環即按照從，1振打裝置到10振打裝置依次進行，按這個順序定期重復（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調，為此在DCS應設置專用定時器。
（3）完成了一個操作循環之后，系統的狀態恢復為待機，預備下一個循環的操作。
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振打清灰裝置的兩種操作模式
余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設備在長時間使用中會積聚粉塵，積灰太多會影響設備的運作。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內，從而將鍋爐內的粉塵擊落，實現積灰清理。振打清灰裝置有自動與手動兩種操作模式
一、自動操作模式（DCS）
自動操作模式可使振打清灰裝置在接受到來自中央控制室DCS發出的啟動信號后，可按順序自動運作。從DCS傳來的操作信號可控制振打清灰裝置自動運行或停止。1個操作循環即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進行，按這個順序定期重復（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調，為此在DCS應設置專用定時器。完成了一個操作循環之后，系統的狀態恢復為待機，預備下一個循環的操作。2、振打過程一般為單機振打，也可在不同的工作面上同時振打，振打機全部輪番振打一次為一個周期。
二、手動操作模式（LOB）
手動操作模式可從按壓啟動按鈕到按壓停止按鈕單獨操作一臺振打裝置，這時，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺上安裝有對應1至10振打清灰裝置的各啟動按鈕，可使各振打清灰裝置單獨運作。此就地手動操作模式主要用于維護的情況下。一次操作結束后，系統狀態終止而不待機。有些灰塵的比電阻很高，粘附性又強，及時設計采用盡可能高的振打加速度，也不能保證良好的清灰效果。
我們可以看到，振打清灰裝置在自動操作模式下，完成一個操作循環會進入待機狀態，等待后續的操作指令。而在手動操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環后便即停止運作。因此，用戶應當根據實際工作需要來選擇某一種操作模式。
機械振打
機械振打裝置是利用小容量電動機作為動力，通過變速器帶動一長軸做低速轉動，在軸上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序對鍋爐受熱面進行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產生強烈的振動，使黏附的積灰受到反復作用的應力而產生微小的裂痕，直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。機械振打的優點是消耗動力少，而且不會對煙氣增加額外的介質。黏性大、比電阻高和細小的粉塵振打強度要大，例如振打強度大于200g，這是因為高比電阻粉塵的附著力和靜電力較強，所以需要振打強度更大。
以上幾種主要的煙氣清灰方式都在實踐中使用，而且都有一定的效果，但具體針對SP鍋爐而言，機械振打的清灰效果為理想，這已經在實踐中被證明。其主要原因是SP鍋爐的煙氣特性，由于煙氣中含灰量很高，管子表面積灰速度很快，就需要將清灰周期縮短。不管哪種清灰方式，它們都是周期性的，間隔周期越長，受熱面上的平均積灰厚度越大，而機械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果是1好的。當然，其它的清灰方式也可以縮短周期，但其花費的成本是我們難以接受的。所以清灰方式都是為了建立一種平衡，哪一種更為經濟、更為方便是我們首先要考慮的。經過十多年來的技術應用，我們發現機械振打裝置應用于SP余熱鍋爐的清灰是目前為止為成功的。維修人員應及時更換斷裂的瓷軸，清除瓷傳動軸保護罩和保護箱內的積灰，擦拭干凈瓷傳軸和懸吊絕緣子上的積灰和結垢。
