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如何進行數控機床的預防性維修??

　　預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

　  定期進行電池的維護。對于采用CMOS存貯器保存系統參數的數控裝置，為了避免停機斷電時參數丟失，使用蓄電池供電予以保持。當電池電壓低于CMOS保持電壓時，蓄電池可在機床開機時自動充電。通常情況下蓄電池可確保斷電后信息保存1000h以上，當機床長期停機時也應根據說明書的要求定期通電開機，使蓄電池補充電力。這類數控裝置如果在CRT上或者用指示燈顯示出電池故障報警時，表示電壓過低，蓄電池已失效，需要更換新電池。檢查時要在斷開數控系統電源，且電機已完全冷卻的狀態下進行，首先拆下電刷蓋，取出電刷，測量其長度，一般情況下。為了保存原有數據，應在接通電源的情況下更換電池，且不可將電池極性接反。

小型氣動沖床該如何維修？

小型氣動沖床在維修過程中注意安全：確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。讓小型氣動沖床操作員加入到維護過程中來：使小型氣動沖床操作員加入到維護小型氣動沖床的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行小型氣動沖床的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。什么是氣動沖床氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。正如每天駕駛同一部汽車，就能在時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。

車間環境控制：一臺干凈的小型氣動沖床能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果小型氣動沖床是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。

將電氣方面的工作留給相關的專業人員解決：只有有資質的電氣技術人員才能進行小型氣動沖床的電氣線路維護，但是你依然可以檢查小型氣動沖床控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要確保燈泡在工作，并正確顯示小型氣動沖床所進行的各種操作狀況。

確保小型氣動沖床處于平衡位置：得到精密平衡的小型氣動沖床能夠更好地工作，因而每年進行一次檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著小型氣動沖床的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。目前市場精密沖床的打料裝置多是機械式打料裝置，采用齒輪傳動的方式進行打料，這種打料方式的打料力恒定，不能隨著實際情況進行調節，而且不能在運行過程中隨時停止，而且在精密沖床滑塊到達上死點的時候容易出現卡死的現象。

一段時間更換潤滑油和濾網：對小型氣動沖床潤滑系統不適當的維護也是發生小型氣動沖床停機的主要原因之一，出于一些原因，許多小型氣動沖床操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。2、環境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調整)。

髙速氣動沖床的噪音 

髙速氣動沖床的噪音關鍵分成滿載噪聲和負荷噪聲，機械設備的噪音早已變成環境污染難題之一，如今的技術性不可以保證徹底清除，可是能夠 根據不一樣方式減少噪音。 

滿載噪聲

 1.高速沖床離合噪音：離合的曲軸導軌滑塊往復式運行原材料在慣性力矩的功效和發動機曲軸健身運動碰撞后的響聲，離合合閉時遭受的沖量的尺寸，在品質一定的情況下在于高速沖床沖擊性速率的速度；根據實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印制電路板等。還與觸碰原材料自身的彎曲剛度和減振特點相關。離合有剛度的和磨擦式的二種，在其中磨擦式在中小型噸數高速沖床上采用 廣，噪音一般很高，噪音是由一系列的碰撞所導致的。 

2.高速沖床電機噪音：電機運行時造成的噪音包含電機繞阻的電磁感應噪音、氣體驅動力噪音及機械設備噪音。電機噪音的水平尺寸關鍵取決于電機的輸出功率、轉速比。電機的電磁感應噪音，一般是由交替變化磁場相互之間作 用激起電機轉子和電機定子震動而導致的。電磁感應噪音一般是高頻率噪音。電機的氣體驅動力噪音一般是散熱器風扇噪音，針對大部分的電機，散熱器風扇噪音是關鍵噪音來源于。二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。機械設備噪音關鍵包括一些轉動健身運動構件的非平 衡力激起轉化成的噪音和一些零部件震動時轉化成的噪音。

 負荷噪聲 

1.扭擊噪音：同種類高速沖床的扭擊噪音與沖壓模具構件的料后、強度、幾何圖形樣子、捶擊速率、沖壓模具空隙等層面相關，噪音依據這種數值擴大而提升。高速沖床運行時，沖針與厚板及倒料板與胚料的碰撞不斷提高，隨著碰撞速率的提升碰撞音也會隨著提升。在同一臺沖床邊，冷沖壓厚、高硬度比沖裁薄、軟料的噪音大。針對厚的可塑性原材料，碰撞噪音與音超過一樣尺寸。（5）噪聲通過穿孔板的小孔進入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動將能量轉化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達到吸隔共用的目的。 

2.沖剪噪聲：沖壓模具設計工藝流程不一樣，噪音尺寸也是挺大的差別。厚板冷沖壓要比彎折、拉深的噪音大，而印壓、壓波、反邊、彎折、拉深等成型工藝流程的噪音較小。 

3.傳動件噪聲：關鍵為原材料的沖壓模具下及其傳輸全過程中的一些噪音，傳動件的噪音相對而言是較為小的。