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發布時間:2021-10-18 12:10  
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天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經混合、成型、燒制而成,主要用于各種電弧爐用電極,因天然石墨易發生插層反應而不宜作為電解用電極。
人造石墨電極是由原料(石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等)與膠粘劑(煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂)及添加劑混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下經石墨化處理而得,可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。
石墨電極是選用石油焦為石料,瀝青膠泥為粘接劑,歷經粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產制造。
在其中石墨化是在其中重要的一道生產工藝流程,石墨化就是指電極培燒品在石墨化爐歷經2700度歷經長期的解決產生石墨電極毛胚。
石墨化的水平立即危害電極的品質,鑒別石墨化的水平能夠在紙上劃下,石墨化好的電極在紙上只需輕輕地一劃就可以劃到黑,而石墨化不太好的電極就會有一點堵塞感。
石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右,超高功率石墨電極的生產周期達70天以上,而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右,煤氣數千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體,需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。