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發布時間：2020-12-15 10:38
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熱鍛壓
是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結構鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。
備料工序
備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設計備料工序時應注意以下幾點：
(1)下料方法應根據材料性質、毛坯精度和生產批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應采用精密下料；小批量生產用毛還則宜選用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應有嚴格的表面清理工序。
(3)原材料和毛還必領有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規定。材質必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產線。
(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節號、批次和檔案管理等。
熱鍛的優缺點
優點：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結晶溫度高很多，則晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。
缺點：
（1）因為高溫操作，對人員安全、材料安全的危險性教大。
（2）材料在高溫下易發生氧化，產生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。
（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現象，影響鍛件尺寸的精度。
（4）高溫作業需要的設備及維護費用較高。
