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采用以卡帶連接的單泵殼結構，過流通道寬敞，內襯為硬質合金具有良好的耐  磨、耐腐蝕性和高可靠性。筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。脫硫泵廠家報價背拉出式設計整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行。軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。泵的出口方向可任意角度旋轉安裝，以適應不同的現場安裝條件。

脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：

 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

脫硫泵廠家報價運轉

（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。

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脫硫泵廠家報價背拉出式設計整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。這可能是因為泵所輸送的介質比較大，或者是泵在運轉過程中有機械性的摩擦而造成的。軸承支架可調節提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。