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發布時間:2020-10-01 23:08  
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工業生產現場,常用的空壓機有活塞式空壓機,螺桿式空壓機(螺桿式空壓機又分為雙螺桿式空壓機和單螺桿式空壓機)、離心式空壓機。
活塞式空壓機由曲柄、曲軸、連桿、活塞、氣缸、進氣閥和壓力閥組成,通過曲軸、和活塞的轉動在下沖過程中,空氣通過打開空氣閥被吸入氣缸。在上沖程過程中,空氣被壓縮,排氣閥打開,壓縮空氣排入儲氣罐。按活塞類型又分為無油潤滑和有油潤滑
活塞式 空壓機的特點:
(1)低到高的壓力:0.5MPa到大于20.0MPa
(2)低流速至動力輸入
(3)小于22KW的系統置辦成本低,小功率的系統維護成本低,大功率的系統維護成本高;為獲得蕞佳性能,需要經常檢測維護情況
螺桿式空壓機具有結構簡單、工作可靠及操作方便等一系列獨特的優點,因而自誕生之日起就受到工業界的廣泛重視。經過多年的發展,螺桿式空壓機在1-60m^3/min的流量和<=2.0MPa的壓力范圍得到廣泛的應用,在工業現場占有率已經接近100%(幾乎完全取代活塞空壓機),而其中99%以上是雙螺桿式空壓機。
雙螺桿式空壓機誕生于20世紀30年代。它由一對平行布置,相互嚙合的轉子組成。工作時,一個轉子按順時針轉動,一個轉子按逆時針,在相互嚙合的過程中,空氣被壓縮到所需要的壓力。雙螺桿式空壓機具有極高的機械可靠性和優良的動力平衡性,操作及維修亦十分的方便,眾多科研機構和制造企業經過大量的理論研究和生產實踐雙螺桿式空壓機于20世紀70年代已趨于完善,并獲得了極大地市場份額,是目前市場中的主導產品。目前國內外 的空壓機生產企業生產的螺桿式空壓機均為螺桿式空壓機。
雙螺桿式空壓機的工作循環可分為吸氣過程(包括吸氣和封閉過程)壓縮過程和排氣過程。隨著轉子旋轉,每對嚙合相繼完成相同的工作循環。

噴油螺桿空壓機的工作特點:
噴油螺桿空壓機的空壓機已經非常接近定溫過程。如到達飽和狀態后繼續壓縮繼續冷卻的話,將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進入油氣分離器(油箱)內,會使冷卻油乳化,影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加,油位也會不斷上升,蕞后冷卻油將會隨同壓縮空氣進入系統,污染壓縮空氣,對系統造成嚴重后果。因此,為了防止冷凝水的產生,壓縮腔內的溫度不能過低,必須大于冷凝溫度(一定壓力下的冷凝溫度可從有關空氣特表中查得)。如排氣壓力為11bar(A)的空壓機,冷凝溫度為68℃,當壓縮腔內溫度低于68℃時,將有冷凝水析出。因此噴油螺桿空壓機的排氣溫度不能過低,即定溫壓縮的應用在噴油螺桿機中由于冷凝水的問題受到了限制。

活塞式無油潤滑空氣壓縮機
活塞式無油潤滑空氣壓縮機由壓縮機主機、冷卻系統、調節系統、潤滑系統、安全閥、電動機及控制設備等組成。壓縮機及電動機用螺栓緊固在機座上,機座用地腳螺栓固定在基礎上。工作時電動機通過連軸器直接驅動曲軸,帶動連桿、十字頭與活塞桿,使活塞在壓縮機的氣缸內作往復運動,完成吸入、壓縮、排出等過程。該機為雙作用壓縮機,即活塞向上向下運動均有空氣吸入、壓縮和排出。
