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發布時間：2020-10-21 12:42
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冷焊機修補質量不良的原因及解決方法
冷焊機修補質量不良的原因及解決方法
1.棱角缺損不易補足：（例如修補前棱角缺損量只有0.1mm，但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。）產生這種現象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側面處焊接，
2.修補處拋光后發現許多細小。發生這種現象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補材變形量太大，在反復滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質裹進補材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補材修補，這樣就可以用較小的功率，補材的變形量就少，保證補材的純凈度，也就消除了修補處的現象。（重焊時應先用電磨頭磨去0.1mm左右再補）
3.修補點外圈有細縫或細孔。發生這種情況有兩種原因要區別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現圈狀缺陷，仔細觀察可發現是補材少量剝離產生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機焊接功率或減少補材厚度解決（重焊時應將原補材去除干凈）。另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應考慮是工件表面的氧化層等雜質影響；氮化后的模具修補前沒有做好準備工作，也會產生修補點外圈有細縫的現象，只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。
4.修補點外圈拋光后有輕微突起。產生原因是工件被修補時，產生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。
冷焊機-薄板不變形、焊點白、不透色
SZ-1800型薄板冷焊機專焊厚度在0.2mm-3mm左右的薄板。不銹鋼、有色板、鋁及鋁合金、鐵皮、鍍鋅板、銅、薄管件均可焊接。薄板冷焊機瞬間高能放熱，散熱快，薄料焊接具有不變形、焊點白、免拋光、正面焊接背面不透色，無凸印，牢固性強，操作簡單等特點。能有效彌補亞弧焊在焊接薄板方面的不足。
SZ-1800型薄板冷焊機常用于有色板制品、廚具臺面、水槽、火鍋格檔、門業、廣告標識、電箱、鈑金件、器械、環保通風設備等薄料產品的焊接，也可用于模具、機械工件的焊補，適用行業非常廣泛。
冷焊機焊接操作規范簡概
冷焊機操作注意事項
1.亞氣接通后標度打到3MPA左右，不追求焊點白亮解決變形問題可開到1MPA
2.鎢針磨法要特別注意下，用細砂輪磨細點且帶尖（平面焊接鎢針圓錐形，內直角需細長尖）
3.鎢針針尖離焊縫要有1mm以內的距離，切記不可把鎢針藏于陶瓷嘴內，平面焊接需漏出2-3mm，內角焊接漏出長點。確保肉眼可看到鎢針離焊縫的距離且要讓鎢針的針尖在焊縫的正上方，不可偏離，一定注意焊槍的傾斜角度。4.焊接的時候焊槍上的陶瓷嘴支點要固定在板材上，焊接中焊槍不要跳動下拉，平穩的由上至下依次焊接，有利于亞氣保護熔池。
5.一個焊點打上去之后，第二個點要壓住一個點的尾巴之后（約三分之一處）繼續焊接，無需走的紋路走的特別緊密。出現熱量積累，達不到較佳效果。
冷焊機操作關鍵介紹
冷焊機操作關鍵的是鎢針離焊縫的距離與角度，其次為參數搭配，參數調法參考參數表，但是參數不是固定的，基本的調法是板材多厚調多大，比如1.0的板材 電流10A 焊接時間10ms起步，那么1.2的就是12-12起步，在這里我解釋下焊接電流和脈沖時間的定義，電流指的是融化母材所需要的熱量輸出，關鍵的為焊接時間，指的是我們出弧一次的一個燃燒周期，以毫秒為單位，比如1.0的板材 單點 我建議為電流12A時間10MS 焊點則可白亮，那個模式單點都可以。
連續焊參數有所不同，這里需要特別注意，我們講到每個模式放電頻率不一樣的，模式一5HZ可理解為一秒出約5個焊點，模式二3HZ 一秒約3個點，連續焊前提下放電快熱量起來的肯定高，參數要較于低頻率模式要小一些，比如1.0的板材，我在模式一中 連續焊參數為 9-7 模式二中10-8 模式三12-10 。這就是我的心得，一定要善于調節參數，多多調節節就會發現技巧。簡單理解時間低于電流焊點白亮，時間大于電流好焊。
