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發(fā)布時間:2021-01-17 13:40  
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自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)。
4.實(shí)時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。
6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng),投資少
7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)
8.采用先進(jìn)的模糊控制算法,入料、出料等控制消除過調(diào),控制穩(wěn)定,有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動,減少浪費(fèi)。
9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器,放大流程字體,以適應(yīng)任何層次的操作工人,能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況,避免誤判斷,誤操作。
10.預(yù)留電腦操作接口。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化,并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃,盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。
粉末自動配料系統(tǒng),自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點(diǎn):
點(diǎn):粉末自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料,還是針對微量物料的定量添加,通過設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備,均可實(shí)現(xiàn)自動化工作,突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷,提高產(chǎn)能,同時也避免了粉體對人體的影響,合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì),使工作環(huán)境潔凈和安全。
第二點(diǎn):粉末自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn),稱重計(jì)量方式多元化:根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求,選擇不同的計(jì)量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率,無論是大小顆粒物料,還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動配料,配方任意組合和選擇,對于物料物理特性的差異,可以設(shè)計(jì)采取各種有針對性的措施,保證物料正常流轉(zhuǎn),不堵料、不粘料、不殘留,實(shí)現(xiàn)配料生產(chǎn)。
配料系統(tǒng)有哪些主要功能?
編輯監(jiān)控功能:對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視;
畫面顯示:通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,以及顯示實(shí)時配料曲線和表格;
打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;通訊功能:工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;
數(shù)據(jù)處理:配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理,并輸出到相應(yīng)的控制量;
控制功能:根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行,包括PID調(diào)節(jié);
報警功能:上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。
自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺,運(yùn)行穩(wěn)定,速度快;實(shí)時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。
2.系統(tǒng)包含報表功能,數(shù)據(jù)儲存記錄功能,制表打印功能,每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表,并記錄日期,時間,報表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報表寄存在電腦硬盤,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性,可隨時讀取。
3.系統(tǒng)操作簡單,具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
5.全新人機(jī)對話界面,配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。