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注塑過程中的常見問題及對策

1、剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。

3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓。可以采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，應對鑲件進行預熱處理。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。

塑料瓶，作為一個實現所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應該都相當熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經高溫加熱后，通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優勢，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎？

它從哪里來，它往哪里去？

今天我們來聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術，也是服務于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關鍵的一步

力松擁有專業的PET瓶胚注塑裝備，在集合標準機機型所有優點的基礎上，搭配專用螺桿及配套設備，實現客戶定制化的專業解決方案。

· 螺桿長徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅動系統，螺桿轉速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統，滿足PET模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應多腔PET瓶胚脫模；

· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶提供全套PET瓶胚生產模具及輔機（干燥機、上料機以及機械手）。

為什么同樣生產塑料快餐盒，同行的利潤比你高這么多？

疫情之下，有些企業舉步維艱，有些行業卻贏來新的機會，比如塑料快餐盒的需求，在疫情下又進一步的擴張，同時帶來的是更加激烈的價格戰。但這時候你就會發現同樣生產塑料快餐盒，為什么你的同行的利潤空間會比你高這么多？一定要關注以下要點，產品克重，周期時間，成品率，這是組成塑料一次性餐盒的核心利潤點。而注塑機的差異就會在這幾個方面帶來天翻地覆的變化。從產品克重角度，有些注塑機廠商由于工藝不熟悉，機器機能限制，在注射時間內并不能完成薄壁產品的成型，于是利用保壓功能，使得產品能夠完整成型，但是其帶來的后果就是產品的克重量大大增加，在某些產品下可能重量增加量會超過0.5g，這就大幅度的降低了利潤空間。從產品周期時間角度，一定對產量進行每月復盤，某些品牌的注塑機經常會出現機械故障，要花費很多時間維修機器，從而導致周期時間遠遠達不到承諾的5s。一定要在發出注塑機前，進行充分的試模和工藝調整，以保證產品的克重以及周期時間。在他的機器發出前，隨時歡迎他來參觀試模的過程，以做到心中有數。一家好的注塑機廠應該能為客戶創造價值，幫助客戶獲得更大的利潤空間。