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氨法脫硫工藝原理

1工藝原理

氨法脫硫技術(shù)是基于NH3和SO2在水溶液中的反應。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙道氣的熱量將硫酸銨溶液進行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進行分離、離心機進行脫水，然后干燥、包裝，獲得硫銨產(chǎn)品。

氨法脫硫的工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝2-3臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸氨被鼓入的空氣氧化成硫酸氨晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的氨水或液氨（利用液氨蒸發(fā)通過氧化風管進入吸收塔），用于補充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反應生成物溶液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔，經(jīng)濃縮后進入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成硫酸氨晶體，進一步干燥、包裝成袋后商業(yè)化利用。

山東明晟環(huán)保科技有限公司專注于氨法煙氣脫硫除塵技術(shù)與裝備的革新發(fā)展。針對氨法脫硫工藝出現(xiàn)的高腐蝕，易堵塞，氣溶膠、氨逃逸等實際問題，進行了較為完善的解決，特別是針對國家“超低排放”標準進行了設計改進，在業(yè)界擁有良好的信譽與口碑。

明晟公司主營燃煤電廠、鋼鐵、化工、煉焦、各種工業(yè)窯爐尾氣的治理，從設計、施工、開車總承包的EPC工程為客戶提供個性化服務。同時兼營環(huán)保、化工相關(guān)的設備制造及工程安裝。

1） 脫硫工程：氨-硫酸銨法、氨-亞硫酸銨法。

2） 脫硝工程：SNCR法（選擇性非催化還原脫硝技術(shù)）、臭氧脫硝新技術(shù)。

3） 脫硝脫硫除塵一體化工程。

4） 設備制造：煙氣擋板門（公司專li技術(shù)ZL 201320784346.6），I、II類壓力容器；可在現(xiàn)場加工制造脫硫塔主體設備。

5） 施工安裝：環(huán)保、化工設備、管道工程安裝、機電設備安裝。優(yōu)化施工流程，提高管理效率，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，成功實施“百日工程計劃”。

氨法脫硫技術(shù)是脫硫脫硝常用的濕法脫硫工藝，氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑脫除煙氣中SO2的工藝，這種工藝對適用于低、中高硫含量的煤種脫硫，特別適合于中高硫煤的脫硫。因為采用氨法脫硫時，煙氣中的硫含量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，由于脫硫副產(chǎn)物可用作生產(chǎn)化肥、有機肥，價值較高，在煙氣治理過程中，越來越多的工業(yè)企業(yè)認可了氨法脫硫的優(yōu)勢，氨法脫硫得以大范圍推廣。