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發布時間：2021-03-22 22:31
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瓦楞紙箱制造尺寸的量法
紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。
接頭和回絲
紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。
計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。
為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。
紙箱加工工藝：
瓦楞紙板從紙板流水下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發揮容易吸收空氣中的水份而回軟。
此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。
解決方法：
盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。
印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。
總之，紙箱回軟的問題，歸根結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。
近幾年，我國瓦愣紙箱職業開展速度很快，可是與國民經濟開展的需求和與先進國家同行的 水平比較，還有很大差距，紙箱職業是一個長青長盛的產業。首要包裝是為產品生產和流轉服務 的，跟著國民經濟的開展，全社會對紙箱包裝的需求量只能是越來越大。
從紙箱包裝本身的性質來看，它是一種綠色包裝產品，更受歡迎。現代社會著重的是 節約資源保護環境和可持續開展，紙箱包裝能夠回收、再生，可重復利用，天然降解，符合環保 要求。
目前我國紙箱職業正在由單一功用向多功用的方向開展，紙箱包裝從單純的運送包裝向運送 與銷售包裝相結合的方向轉化，由此引出了紙箱包裝輕量化、高強度、細瓦楞、精印刷、異型箱 結構以及預印問題等。
隨著包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。
1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。
2、著墨輥不良引起的質量問題
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現象。
3、壓力輥調整不妥引起的質量問題
若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的發作。
