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發布時間：2021-09-07 21:29
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中頻感應透熱爐是指金屬熱變形或熱處理之前的整體熔深類型。它是將電源頻率50HZ交流電轉換為中頻（300HZ或更高至20K HZ）的電源設備。轉換為直流電，然后將直流電轉換為可調中頻電流，提供流經電容器和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁場線，并切割包含的金屬材料在感應線圈中，金屬材料中會產生大的渦流。
中頻透熱爐引起泄放電感發熱的原因是什么
故障現象：中頻透熱爐在升壓負載中，放電放電會感到灼熱甚至燒毀。 故障分析和處理：放電引起的發熱有三個原因：
1.在上述示例的故障分析中，如果串聯電容器和并聯電容器的容量相差很大，則將導致直流電荷釋放的電流增加，而如果放電放電的容量較小，中頻透熱爐則將導致引起熱量。
2.逆變器脈沖不對稱。中頻透熱爐逆變器對逆變器脈沖的要求是兩組脈沖彼此相差180°。 如果逆變器脈沖彼此相差180°，則逆變器輸出電壓的正半周和負半周也不一致，從而導致補償電容器在一個周期內兩次充電時間不一致，因此當尚未對電容器充電，短短的半個星期已經開始對電容器充電，并且電容器上已經積累了一定量的電荷。逆變器電壓的正半周和負半周之間的時間差越大，直流電荷越高，流過放電檢測的電流越大。當電流達到一定水平時，中頻透熱爐放電感會導致發熱甚至燃燒。因此，當放電感覺發熱時，必須仔細檢查逆變器脈沖的對稱性。 如果不對稱，則應分析原因并檢查逆變器脈沖形成電路，以解決逆變器脈沖不對稱現象。 在逆變器脈沖形成電路中，兩個脈沖形成電路是對稱的。如果發生逆變器脈沖不對稱，則可能是由于電容器電容和電阻值的變化或集成電路內部參數的變化引起的。
3.逆變器晶閘管之一燒壞。 當逆變器晶閘管燒壞時，通常可以啟動該設備。 此時，如果您不注意觀察設備的工作狀態并讓設備帶病工作，則中頻輸出電壓波形會失真。 通過以上分析，可以看出流過放電感的電流很大，導致中頻透熱爐發熱或燒壞。
中頻爐作為現代化熔煉設備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優點穩穩的在眾多熔煉設備中占據了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現象發生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？
1、電容陰極接地
在中頻爐使用過程中，如果發生了電熱電容出現發熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現象。而這種現象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發的電容外殼擊穿。如發生此類現象，應對電容柜的絕緣進行重新的處理。
2、電容缺水
為防止電熱電容發熱燒壞，一般中頻爐設備都有冷卻系統。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產生水垢，或者是冷卻水進水系統有雜物堵塞，這樣就會導致電熱電容缺水，從而導致發熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發現流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。
3、電壓過高
除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現中頻爐電容燒壞的現象。這種故障的解決方法要么調低中頻爐電壓。如作業要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。
以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產商經濟上的損失。
中頻電爐異常啟動的原因是什么？ 作為中頻電爐的制造商，讓我帶您了解中頻電爐異常啟動的原因吧。
整流器缺相：故障表現為運行中聲音異常，較大的輸出電壓升高到額定值以下，電源柜發出的異響越來越大。 此時，可以將輸出電壓降低到200V左右，并且可以通過示波器電壓波形觀察整流器的輸出。 通常，中頻電爐輸入電壓波形每個周期有六個波形，而缺相時則有兩個波形消失，您應該使用示波器查看六個整流晶閘管的柵極脈沖。 如果有的話，請在關閉后使用萬用表測量200Ω。 單擊每個柵極電阻，然后更換阻塞的晶閘管或柵極電阻特別大的晶閘管。
變頻器三臂工作：中頻電爐啟動后故障表現為輸出電流過大，熔爐空時相同，功率柜工作時功率柜聲音很大。將熔爐電源旋鈕調整到較小位置，您會發現中頻輸出電壓比率通常很高。 使用示波器觀察四個逆變晶閘管的陽極和陰極之間的電壓波形。如果三個橋臂工作，您會發現逆變器中有兩個相鄰的晶閘管具有正常波形，而只有兩個相鄰的晶閘管沒有波形，并且 另一個是正弦波。
感應線圈故障：中頻爐感應線圈是中頻電源的負載。 它由壁厚3至5毫米的方形銅管制成。 其常見故障如下：中頻爐感應線圈漏水，這可能導致線圈匝之間著火，需要及時修理焊接才能進行。中頻爐鋼水粘在感應線圈上，鋼渣變熱變紅，導致銅管燒壞，需要及時清理。
