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磁選機(jī)分類

磁選機(jī)可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。

磁鐵礦磁選

黃鐵礦磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機(jī)廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用***廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。種情況，導(dǎo)致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細(xì)，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；后一種情況導(dǎo)致磁性產(chǎn)品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強(qiáng)的相互作用力，顆粒粒度越細(xì)，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。

磁鐵礦磁選設(shè)備

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強(qiáng)磁性且分布較廣。根據(jù)含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設(shè)計(jì)，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強(qiáng)磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設(shè)備磁場強(qiáng)度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機(jī)或者是中磁磁選機(jī)，保證了選礦效果的同時(shí)也會喲不錯(cuò)的選礦回收率。合適細(xì)粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預(yù)選作業(yè)以及河沙、風(fēng)化砂等超頻磁鐵礦富集作業(yè)。該設(shè)備經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保持磁滾筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)距離磁系較遠(yuǎn)處磁感應(yīng)強(qiáng)度較高，整機(jī)質(zhì)量比較輕，設(shè)備的磁系由內(nèi)外兩層筒皮包裹，防止物料對內(nèi)筒皮的磨損，使設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)比較方便，并增加了設(shè)備的使用壽命。經(jīng)過優(yōu)化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對于干旱缺水地區(qū)來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經(jīng)磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

鈦鐵礦磁選機(jī)分成干濕式兩種系列

鈦鐵礦磁選機(jī)專為鈦鐵礦而研發(fā)，可以做成干濕式兩種系列，不過現(xiàn)在大多數(shù)選鈦鐵礦的客戶用的都是鈦鐵礦干式磁選機(jī)，在對鈦鐵礦進(jìn)行選別的時(shí)候，一定要其進(jìn)行破碎分解，把粒度破碎到入選的粒度即可。有些物料已經(jīng)達(dá)到單體解離的程度而仍有一部分未實(shí)現(xiàn)單體解離，還需要再次破碎，因此就需要對破碎后的物料進(jìn)行篩分，未達(dá)到單體解離的物料返回破碎流程再次破碎，達(dá)到單體解離粒度的物料進(jìn)入強(qiáng)磁選流程分選。

鈦鐵礦磁選機(jī)一般所用的磁場為強(qiáng)磁場，所以在對其分選前一定要達(dá)到強(qiáng)磁選機(jī)的入選粒度范圍為0.5-5mm，因此必須保證鈦鐵礦在0.5-5mm之間就能夠單體解離，只有這樣才能保證鈦鐵礦的選礦指標(biāo)。