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鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少,不超過三家

鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少，不超過三家。生產鐘表齒輪產品相當嚴格，設備都是國外進口高速注塑機。（國產注塑機很難達到這種穩定性）這種進口高速注塑機一般調好機了都比較穩定。 如果機臺不穩定，是做不了這種精明密產品的。因為鐘表齒輪啤一啤產品穴數少10穴以上，產品膠位相當簿，水口流道細小，模具不能困氣，粘模，批鋒，缺膠，必須能啤自動生產，週期都在10秒1啤左右，每天產量少都要有4----5萬個，所以，設備不先進的話是做不了精密模具廠的產品的。即使啤出來也是，殺敵1000自損800的結果。鐘表齒輪一般都是用的pom原料。這種材料啤塑當中週期較快，容易射嘴堵塞，溫度不能過高，溫度過高的話會變形，縮水，粘模，批鋒，燒黑。

注塑加工工藝

精細注塑模具是指樹脂資料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的設備。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒經過的冷卻孔，加熱器等設備。已成為熔體的資料進入干流道，經分流道，澆口射入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出設備會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的干流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。

我們通常將分流道的長度規劃為相等的。回料的運用成形品中的干流道和分流道并不是產品，有時會被丟掉或粉碎后作為成型資料再度運用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型資料被獨自運用，通常是與新料混配后運用。這是因為經過一次成型后，樹脂的機械性能，流動性，色彩等各種特性都會發生變化。

精細注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴厲的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度。要進行精細注塑必須有許多相關的條件，而實質的是塑料資料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本要素。規劃塑料制品時，應首要選定工程塑料資料，而能進行精細注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的資料。

注塑加工中產品開裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致注塑件開裂

2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大

3、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件強度過低

2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂

3、材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內應力過大而使得注塑件開裂

2、適當調高注塑的模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解

3、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質

注塑件加工冷卻時間分析

注塑件加工冷卻時間分析 注塑加工制件冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間，可以開模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。 一、一般下列三種注塑標準作為冷卻時間參考依據 1、塑料注塑件加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間 2、塑料注塑件加工件斷面之內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間 3、結晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規定的結晶化百分比所需的時間。 注塑加工模具制造的難點在哪里 難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。 塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長。 難點二、注塑件的精度和表面質量要求高，使用壽命長。 目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。 注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。 難點三、注塑件流程長，制造時間短。 對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非常緊張。