無水炮泥供應(yīng)商承諾守信 安陽博億高溫材料

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。根據(jù)粘土加熱變化特點(diǎn)，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩(wěn)定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應(yīng)該給予嚴(yán)格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。

隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。但加入量過多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長出鐵時(shí)間。下邊廠家介紹提高無水炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn)；

1、改進(jìn)結(jié)合劑；

2、優(yōu)化穎粒級配；

3、添加超細(xì)粉；

4、優(yōu)選骨料；

5、加人si3n4等。

以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí)，應(yīng)對上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無水炮泥來進(jìn)行鐵口的封堵。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時(shí)要承受開孔機(jī)的壓力，這個(gè)環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長壽的保證。　　

不管是通過哪種方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時(shí)，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。