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黑泥配料:生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方

黑泥配料：生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。丁蜀儲藏的陶瓷多，第二種黑泥，和第三種黑泥較少，從以上分析可以看出，并非什么顏色的泥料燒出的壺就是什么顏色，好比呈黃色，淺灰色的壺是由黑泥燒成的。黑泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富陶瓷的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，陶瓷工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑（如MnO2等），調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現，產生特殊的質感。此外，黑泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種。

陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。似塊狀巖石，經露天攤曬風化，使其疏松，然后經初碎、破碎摧毀，按產品要求的顆粒數量，送風篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質十分講究。水質的優劣會直接影響產品的質量。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。

高數值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么?

高數值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么？ 關于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結劑與鑄造用型砂與調合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調合水的試件產生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。泥料中加生顆粒，則收縮大，燒成后表面面光滑，顆粒隱在表面，輕易形成瑩潤感，手感佳，玉質感強。根據鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業使用黑泥的濕壓強度來看，其數值一般都是比較高的，而對于低數值的試壓強度的黑泥產品，基本使用行業限制也是比較大的。