生物質爐前給料系統咨詢客服【北方重工】

落料管上設置有氣動防火插板門。氣動防火插板門可以有效防止爐膛正壓產生回火現象，利用氣動防火插板門可及時把爐膛與料倉隔離，起到防回火作用。由于質地輕，質地柔軟，流動性差，物料纏結現象嚴重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現象在喂料的各個方面都很常見。爐膛落料口上設置有密封風進口和撥料風進口。密封風可以防止運行中爐膛的火苗回竄到進料管內，撥料風能把落進爐膛的燃料通過高壓氣體均勻的拋撒到爐膛內，起到燃燒穩定的作用。

使用時，燃料從干料棚經過散料給料機到皮帶機運到梯形體狀的緩沖料倉內，緩沖料倉存儲量可滿足鍋爐30min的用量，緩沖料倉的作用體現在：一方面存儲少量燃料，起到鍋爐給料連續緩沖作用；另一方面兼做燃料分配器。取料螺旋機水平布置在緩沖料倉底部，通過螺旋桿的旋轉，將燃料從緩沖料倉中旋轉取出；取料螺旋機將燃料通過梯形體狀的落料管輸出到下方的進料雙螺旋機入口，燃料通過進料雙螺旋機直接將燃料推入鍋爐爐膛內。進料雙螺旋機與鍋爐安裝有一定的坡度，進料雙螺旋機向下傾斜設置，即進料雙螺旋機的進料口高于其出料口，進料雙螺旋機優選向下傾斜15度。將緩沖料倉和落料管設計成夾角為85度的梯形體狀可以防止物料在料倉及落料管內形成蓬料的現象，避免了物料運行不暢的問題。燃料通過螺旋的推力在爐膛入口前端形成料塞，防止竄火，燃料自然滑落到爐膛落料口。在爐膛落料口加裝撥料風裝置，撥料風裝置把燃料吹散落到爐膛內。

爐前給料系統改進的措施

　　(1)采取割除部分一級螺旋給料機螺旋片，擴大間隙，螺旋片與料倉底板的間隙由15mm增大至3O～40mm，對減速比作調整，降低轉速增大輸出扭矩，梳型齒分料板改進、散料輥徑向尺寸調整等.基本解決了秸稈料在料倉地板與一級螺旋給料機之間的卡料問題。對生物質上料及爐前給料系統的幾點建議(1)上料系統建議采取待位平臺 破碎機與待位平臺 散包機相接合的方式，便于對采購的多樣性生物質原料和長時間存儲的秸稈壓餅情況進行處理：有利于對不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈進行二次在線破碎。

　　(2)料倉整體上抬了1000mm左右，二級皮帶給料機進料槽結構由方形改為防搭橋的方形倒錐結構,高度加高1m并在進料槽內加裝撥料裝置(即一級螺旋給料機給料口與二級給料機間距由800mm增加至1800mm)：二級皮帶給料機光皮帶改成加強防滑人字皮帶，解決了秸稈在二級皮帶給料機皮帶處打滑、堵料現象。驅動鏈條采用專業廠家生產的標準干式履帶鏈條，無需潤華，安裝維護方便。

　　(3)將料倉分隔為前后兩個倉，3#A皮帶落料口對應前料倉，主要以秸稈為主，3#B皮帶落料口對應后料倉，主要以稻殼、樹皮等散料為主。一級螺旋給料機給料口加裝了下料量調節擋板（以適應上稻殼時工況），可以實現多種物料配料方式。

　　料倉改造后二級皮帶給料機堵塞的幾率大大下降，即使前倉發生堵塞，后倉也可立即投料使用，停運該料倉進行清理，保證鍋爐運行。

秸稈發電爐前給料系統屬于是一個中間過渡物料的輸送設備，主要是在可再生物料等部分破碎，分級之間短距離均勻的定量輸送塊狀物料使用。在此系統中，由于生物燃料長短不一，且流動性差，每一個轉換點，都是一個堵塞點，經常造成堵塞，既需要人工進行繁重的清理工作，又影響發電負荷，還造成很大的能源浪費，以裝機容量30MW機組為例，每年螺旋輸送機的動力浪費達100萬度電。所輸送的物料堆積密度是不大于2400kg/m3，物料密度是300-550毫米，塊重不超過500kg，大多數是被用于原料倉或者是漏斗向破碎機械，焙燒窯洞等均勻給料工作，水平安裝傾斜安裝都可以，傾斜角度是在0-20度之間。