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發(fā)布時間:2021-08-14 17:24  
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1.能量控制準確,響應速度快加壓能量可簡單準確地預先設定,每個行程反復實施無出入的準確精密加壓,保證制品的均一化。伺服電機直驅,無需離合器的反應時間,運行響應速度快。成型速度快,延長模具壽命螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快,模具擠壓材料的時間非常短,可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短,模具溫度變化不大,大大延長了模具壽命。5.能量工藝隨心可控,應用范圍廣伺服數控壓力機可設定加壓能量,使滑塊先加速下降,之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件,單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用,有事半功倍的效果。7.沖壓式成型,加壓能量高加壓方式和以往的摩擦壓力機相同,飛輪能量被全部消耗加壓,為瞬間的沖壓加壓方式,因此產生的加壓能量非常高。2.結構合理,制品更加均一化由于無結構性下死點,無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發(fā)生過度負荷,以及滑動卡死(因超負荷產生的咬死停止)的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形,實施逐次鍛造。4.結構簡單,維修維護成本低廉伺服電機直驅,結構簡單零件較少,維修與維護成本低廉。通常運行,無需制動器,馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護,在停電等緊急時刻使用,制動片使用壽命極長。6.率、節(jié)能,降低生產成本伺服電機只在機器開動時才轉動,(摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉)。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。8.低噪音,低震動壓力生產于框架內。與沖壓錘相比沒有過度的對動,可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低于沖擊。
★節(jié)能,過載能力強——打擊成型時電機啟動,上料、出磚、清理模具時電機停機,無電能消耗,比摩擦壓力機節(jié)電60%以上;伺服電機啟動電流小,對電網無沖擊;可容許負荷為公稱壓力的2倍,擴大用途。★運行平穩(wěn),能實現連錘打擊——伺服電機運轉平穩(wěn)性好,特別是低速時無振動,扭矩大;響應速度快,從靜止加速到達額定轉速時間極短,能夠實現連錘打擊。★安全性高,無下死點——機械和電氣雙重制動保護,伺服電機失去電壓時,立即停轉制動;隨時按下緊急停止按鈕,滑塊將上升至上止點,減少安全事故;構造無下死點,不存在悶車現象。★傳動鏈短,結構簡單,易維護——無摩擦盤、變速箱等,易損易耗件少,后期維修方便,維護費用極低。