巴中沖壓加工廠家常用指南「感測（無錫）智能裝備」

沖壓件被我們大范圍的使用，特別是汽車零件上使用的沖壓件很多，但是由于我們使用的都是需要精密的零件，所以我們應該對汽車沖壓件進行檢驗。

     主要有一下幾種方法：

　　1、觸摸檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

　　2、涂油檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

　　3、柔性紗網(wǎng)的打磨

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

汽車制造中60% ~ 70%的金屬零部件要通過塑料加工形成，沖壓加工是基本、傳統(tǒng)、重要的金屬加工工藝之一。重型機械中，大部分蓋板是車身外板等，部分負載和支撐物(如車床、車廂等)是汽車沖壓件。其特點是重量輕，剛度好，板材經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件強度提高。

　　汽車沖壓件技術(shù)正在向精密、多功能、能源效率、安全、干凈的生產(chǎn)方向發(fā)展，沖壓件的制造工藝水平和質(zhì)量直接影響汽車制造質(zhì)量和成本。所以我們要做好質(zhì)量這一關(guān)。我們要掌握好汽車沖壓件的檢查方法。

連續(xù)拉伸模具拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。

更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。

組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。