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靜電粉末噴涂作業(yè)常見問題

1、針對涂層雜質(zhì)問題的解決

這種雜質(zhì)常見的是噴涂環(huán)境中的一些顆粒物，或者是其他原來帶來的一些雜質(zhì)。

爐內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)多數(shù)是附著在爐內(nèi)壁上的，大部分懸掛鏈和風管縫隙處。解決方法：用濕布和吸塵器清潔內(nèi)壁，如果是黑色大顆粒，這時需要檢查濾網(wǎng) 是否有破損，有的話需要及時的進行更換。

室內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)主要是一些灰塵等。解決方法：在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統(tǒng)，在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。

粉末雜質(zhì)：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

水質(zhì)雜質(zhì)：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水

2、涂層縮孔

縮孔的現(xiàn)象引起的原因有多種，如：

水質(zhì)含油量過大，解決方法：增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

空氣含水量過大，解決方法：及時的排放壓縮空氣中的冷凝水。

粉末受潮，解決方法：改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

靜電噴塑粉末的工藝流程

靜電噴塑粉末的工作原理是用噴槍將粉末噴出來，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到被涂物上，再加熱熔融固化成膜。

1、前處理：噴涂前處理的目的是去除被噴涂部位表面的油污、灰塵、銹跡，并生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂：目的：將靜電噴塑粉末均勻地噴涂到被噴涂部位表面上，特殊工件應該采用高性?的靜電噴塑機來完成。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化：目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘，使粉末濃融、流平、固化。

靜電噴塑粉末的噴涂作業(yè)是按照一定的工藝流程進行的，按照上述流程進行噴涂，可以有效降低其對環(huán)境的污染程度。

靜電噴塑粉末是現(xiàn)在使用量非常大的一種涂料材料，為了能夠更好的滿足材料的市場供應，涂料粉末的生產(chǎn)量越來越大。市場中的靜電噴涂粉末品牌增多對消費者來說是一件好事，他們在購買材料的時候可以有更多的選擇，能夠真正優(yōu)中選優(yōu)。當然，面對市場中優(yōu)劣有別的涂料，消費者也需要提高自己的材料鑒別能力才能買到好材料。

靜電噴涂加工在現(xiàn)在并不困難，有很多企業(yè)掌握了加工合適工藝是現(xiàn)在市場中很好的噴涂材料加工工藝，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量很好的靜電噴涂材料。當然，進入到市場中的材料確實存在優(yōu)劣好壞之分，只有真正掌握正確辨識能力才能夠區(qū)分材料。

材料的質(zhì)量好壞對材料價格是有著非常明顯的影響的，靜電噴塑粉末價格想到達到科學合理的狀態(tài)就必須保證質(zhì)量好，必須讓材料本身價值與價格多代表的市場價值相符。

靜電噴塑設(shè)備在進行噴涂的時候，對于粉末的類型也有一定的要求，這樣在使用的時候才能更好的發(fā)揮它的作用。

1、溶劑揮發(fā)型，它是在常溫下靠溶劑揮發(fā)后形成堅固的涂膜，也是可以進行加熱的，如單組分過氯乙希類和硝基漆類等，根據(jù)涂料品種的不同，也可加熱到60℃使其加速干燥。

2、氧化聚合型，溶劑揮發(fā)到一定程度后，涂料能夠吸收空氣中的氧氣而發(fā)生交聯(lián)反應，然后就會干燥了。

3、加熱固化型，在溶劑揮發(fā)一定程度后，再經(jīng)過烘烤而發(fā)生聚合、縮合反應。