高壓密封圈公司滿意的選擇 恒耀密封有限公司

1. 不要損傷密封件表面的密封面或密封線

   平面密封件的密封性能依靠上下兩個端面；液壓密封件的密封性能依賴與孔或軸相關配的唇口線，這些部位均由既柔軟又富回彈性的耐溫、耐腐蝕、耐老化的石墨、橡塑、纖維這些易受損傷的特殊材料構成，因而更需要在搬運、安裝、保管過程中給予特別的保護和關照，一旦受損往往會給密封部位留下很大隱患；

   2. 不可強行安裝

   有些密封件是安放在槽狀的填料函中，這時需要緊配安裝，施工時不可粗糙、野蠻，動作很大的強行裝入勢必破壞密封件原始預制結構，這就好比把預制混凝土打碎后填入所需部位必然導致災難一樣。對這類密封件安裝必須十分小心、仔細，嵌入須逐次分步進行；

   3. 安裝時需講究平衡、對稱

   把密封件放置在恰好緊扣有效密封面（或唇口線）的位置。系統開通使用后，還需做進一步的觀察和緊固密封件的善后工作，防止系統工作過程中由于工況條件的變化（如增壓）而發生微泄漏引起的潰決。

在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現象，就是使用一段時間之后，密封圈會發黃。那么，這種問題是什么原因導致的呢？下面我們就來為大家分析一下這個問題。

   導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

   1.模具溫度過高；

   2.硫化時間過長；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

在安裝全過程中更強有力地你擠O形圈時，你也就越有可能掐她們，由于泄露造成的方式。它是發覺當帕克對比用于預測分析安裝在40％和25％的擠壓成型O形環的個人行為2有限元實體模型。密封環在氟橡膠密封圈O型圈的縮小并不是愈多愈好40％，捏相互配合構件中間的O形環是在所難免的，而在25％的安裝夾緊事實上被清除。　　配種硬件配置毀壞　　該關聯不擠壓成型的量和維持擠壓成型所必須的縮小荷載力中間是線形的。實際上，縮小負載力升高超出30％的擠壓成型快得多。O形環必須基本上2年半倍負載力來縮小到40％比它到25％。縮小荷載的這類水準可擠扁或形變質輕或敏感的相互配合構件。

介質工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。