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發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 12:03  
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超高分子量聚乙烯板的基本性能
超高分子量聚乙烯一般是指相對分子質(zhì)量在 100萬以上的聚乙烯,德國生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量早已高達(dá)1000萬以上。它具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)耐磨損非常,砂漿磨損試驗(yàn)表明,比一般碳鋼和銅等金屬要耐磨數(shù)倍、比尼龍耐磨 4倍;(2)沖擊強(qiáng)度極高,比 PA6和 PP大 10倍;(3)能吸收震動沖擊和防噪聲;(4)摩擦系數(shù)很低,遠(yuǎn)較尼龍及其他塑料為小,能潤滑;(5)不易粘附異物,滑動時(shí)有極優(yōu)良的抗粘著特性;
高分子聚乙烯板材在應(yīng)用過程中采用了的粘貼材料,這和它的超高粘貼性有著密切的聯(lián)系,所以我們需要了解下該板材選用的粘貼材料
硅質(zhì)膠泥:
硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度一般為5-30℃,相對濕度不能大于80%。,當(dāng)施工環(huán)境低于5℃的時(shí)候,應(yīng)采取加熱的保溫措施。
在施工完畢后應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng),可采用酸洗法,分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)在施工及保養(yǎng)期間,嚴(yán)禁與水或水蒸氣的接觸。
超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則
一、 尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求,同時(shí)要考慮模具的加工制造,設(shè)備的性能,還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級,模具表面要進(jìn)引研磨拋光,透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
三、 壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強(qiáng)度,剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小,強(qiáng)度及剛度不足,塑料填充困難壁厚太大,增加冷卻時(shí)間,降低生產(chǎn)率,產(chǎn)生氣泡,縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致,否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,引起塑件的變形及開裂。
四、加強(qiáng)筋
設(shè)計(jì)原則:
〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。