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螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優點而在石油、化工、煉油、核能利用等領域占據著重要地位。由于殼側流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現象，因此殼側流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應用的一種傳統管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現流動死區、旁流和漏流，且容易積垢；優點：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動。較高的質量流速易誘導換熱管的振動，縮短了壽命。針對其殼側流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發出系列產品，在實際應用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

在站,主回路系統的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。制冷設備用板式換熱器的基本要求制冷設備用的板式換熱器，由于制冷劑側壓力較高（z1ui高約25bar）、滲透力較強，應選專門為制冷行業生產的耐高壓釬焊式板式換熱器。

石油化工行業中的gao效板式換熱器

螺旋折流板換熱器是一種現代化的gao效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區都獲得了廣泛的應用。自從20世紀50年代1開始，我國的石油化工行業開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現了卷床卷制批量生產。與此同時，螺旋折流板換熱器技術在我國的發展也是非?？焖俚摹：蛡鹘y的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優勢。它能夠加熱和冷卻醇類、樹脂、尿素、小分子單體聚合烯烴類、汽柴油、氨水、氯水、鹽水、強堿強酸及氮氫氨混合氣等。換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，約占設備投資的20%~40%。