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蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩狀外觀設計的新式陶瓷制品。由早應用在中小型尾氣排放凈化處理廣泛運用在化工廠、電力工程、冶金工業、、電子電氣、機械設備等工業生產中，并且愈來愈廣泛，進行市場前景非常可觀，蜂窩陶瓷成千上萬相同的孔構成的各種各樣外觀設計，大的孔數已抵達了每立方厘米120~140,相對密度每立方分米0.3~0.6克，吸水性達到20%之上。 因為多孔結構厚壁的特點，大大增加了載體的幾何圖形表面積和改進了抗熱沖擊特性，消費的商品，其網狀結構孔以三角和四方為主導，三角比四方接納力好很多，孔數也多一些，這一點做為催化反應載體尤其關鍵。伴隨著企業總面積孔數的發展和載體孔邊薄厚的降低，瓷器載體的抗熱沖擊趨于是發展的，熱沖擊損壞的溫度也是發展的。

蓄熱體可運用20~三十次/h的換相，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。 蓄熱體可運用20~三十次/h的換相，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。

蜂窩蓄熱體是一種相互平行的直通道結構，大大降低了氣孔流經阻力，大大提高了單孔體積換熱效率。      蜂窩蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混合后，采用擠塑成型方法和微波-紅外聯合干燥工藝、燒結等工藝加工而成.產品可在低溫、中溫、中高溫、高溫等不同溫度范圍內使用。采用這種材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹、比熱容大等優點，由于比表面積大，因此具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱快、導熱性好、耐熱沖擊、使用壽命長等優點。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。

燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。

燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。