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發(fā)布時間:2020-08-21 05:52  
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此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。
注射壓力:在當前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
以免熔接痕出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強度。根據(jù)客戶對塑件的要求,把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時,以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線,減低塑件強度。如果零件因損壞而被卡住,將導致生產(chǎn)停止,因此應經(jīng)常對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑),并應定期檢查頂針和導柱是否變形。為了增加熔接痕強度,可以在熔接痕的外側開設冷料井,使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件,可增設輔助流道,或增加澆口數(shù)目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強度。