重慶硬質(zhì)合金鋸條直銷誠(chéng)信企業(yè)【江陰彭澄機(jī)電】

雙金屬帶鋸條齒形分類：

目前，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)廠家和用戶對(duì)于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒）

齒形名稱的規(guī)定：

上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)明的“匹配齒形”欄目中的表達(dá)式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達(dá)式中的數(shù)字表示1英寸（25.4mm）長(zhǎng)度內(nèi)所含有的齒數(shù)。對(duì)于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長(zhǎng)度內(nèi)含有3、4、6個(gè)鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達(dá)式。如2/3齒形，是多個(gè)齒距組合成一個(gè)“循環(huán)齒距”，其中齒距為2齒齒距（12.7mm）,齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過(guò)度齒，過(guò)度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構(gòu)成了多種“等齒”和“變齒”齒形。

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長(zhǎng)進(jìn)行。

帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個(gè)鋸齒之間的距離是相等的。

   變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實(shí)際舉例來(lái)說(shuō)明。

   比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個(gè)齒來(lái)計(jì)算，即25.4mm÷3=8.47mm；那小的齒距就是1英寸里有4個(gè)齒，即25.4mm÷4=6.35mm。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。也就是說(shuō)，該鋸條的齒部距離是這兩組數(shù)字之間的一連串?dāng)?shù)字，這些不同的數(shù)字以一定的規(guī)律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。

工業(yè)發(fā)展需要較高的生產(chǎn)力，生產(chǎn)力包括先進(jìn)的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也包括先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，只有所有的方面都達(dá)到要求，工業(yè)發(fā)展才能走了快速路。在機(jī)械加工中，帶鋸條的出現(xiàn)提高了效率與精度。加工企業(yè)通過(guò)鋸床，對(duì)不同的鋼材進(jìn)行加工，終得到質(zhì)量穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。⒉工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。雙金屬帶鋸條是一種典型的機(jī)用刀具，它的作用主要運(yùn)用于金屬切割。而且鋸床與其他的機(jī)械加工設(shè)備操作方法類似，非常容易上手，所以它得到了生產(chǎn)企業(yè)管理者與操作者的高度認(rèn)可。目前鋸床已經(jīng)獲得很多企業(yè)的青睞。帶鋸條的功能十分強(qiáng)大，而且我們從切割質(zhì)量上來(lái)看，它的效果也是非常好的，近年來(lái)帶鋸條已經(jīng)開始走向了自動(dòng)化道路。這是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)也是方向。