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粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

沙子烘干機在長期的生產作業之后都會出現磨損現象。磨損的表現形式有，設備零部件的尺寸發生變形，兩個配套的零件配合度降低。另一個引起沙子烘干機磨損現象出現的原因還有設備長期的擱置不用，閑置的烘干機機器會發生金屬腐銹，還有塑膠配件的老化。以上這些都會間接的使經濟上發生過多的損耗。沙子烘干機設備本身發生磨損的副作用，首先是烘干機的使用無法正常，產生一定磨損后的機器設備如果在作業前不進行設備的檢修，部件的更換，在作業的過程中安全系數勢必會降低，可操作性也隨之降低。烘干機設備磨損引發的設備其他相關方面的損失，較明顯的莫過于經濟的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，設備需要維修，操作設備的人員就無法進行正常的生產作業，其二就是人力的增加，需要專門的人員負責烘干機設備的維修。

烘干機的物料烘干是在一定的載熱體作用下進行的。載熱體的選擇直接影響到物料的質量，反過來，物料質量的要求也在影響著烘干機載熱體的選擇，另一個因素就是物料自身的性質。當物料的要求較嚴格時，如物料不能被外物污染或者物料本身容易被外物污染造成質量較大的下降，則選擇時需要考慮載熱體是否會對被烘干物料造成某些污染或者性質的改變。這就要選擇熱空氣做為載熱體。熱空氣經過預熱器的加熱并且在熱介質的作用下進行溫度的交換（熱介質），熱介質可以是蒸汽加熱器，也可以是電加熱器，也可以通過熱煙道經過預熱器來加熱空氣的方法，另外還可以利用工業廢熱氣對空氣進行加熱。當物料對于外物要求并不是十分嚴格時，并且在高溫下不會改變其本身性質，則可以直接利用熱煙道進行物料的烘干。