注塑機螺桿使用壽命承諾守信 無錫蘇通機械有限公司

【蘇通機械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發熱量：

選擇適當的預壓力。

選擇正確且適當的潤滑劑。

（2）加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。

機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩定的狀態后再使用。

絲桿軸于安裝時施予預拉力。

使用閉回路的方式定位。

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有gang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現準確移動。精度達到0.001mm除實現由旋轉轉變直線運動外，也實現由直線運動轉變為旋轉運動。具有磨損小、壽命長可實現同步運動。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，使滾珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質量至關重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

　硬銑螺紋技術在歐洲已被研究多年，并在20世紀80年代推出了數控旋風銑床，現已廣泛應用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統磨削工藝少3~5道工序。經統計，傳統磨削工藝，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。