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一、濕法制粒機設(shè)備概述

在制藥領(lǐng)域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。

主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊。鍋蓋自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。 機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結(jié)實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合 搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。濕法混合制粒機采用在物料箱內(nèi)設(shè)置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴槍結(jié)構(gòu)，利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)混合、制粒。實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。

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一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對試驗室的試生產(chǎn)來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機的狀態(tài)時，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；石油助劑、工業(yè)水處理劑、水煤漿穩(wěn)定劑、磷酸鐵鋰、陶瓷添加劑、油墨添加劑等多個品種，基本上構(gòu)成了中國腐植酸類產(chǎn)品的完整體系。物料轉(zhuǎn)移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環(huán)境的防護；針對小型試驗室的試生產(chǎn)來說，設(shè)備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產(chǎn)，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴重

2、對物料造成污染的風險非常大，每臺設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來的難度也非常大。5升)該設(shè)備是我公司濕法混合顆粒機的系列產(chǎn)品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品專利期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當中，對物料和人員、環(huán)境的保護尤為重要。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

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一、濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)

目前市場上常見的濕法混合制粒機。通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉(zhuǎn)動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達到完全防爆的目的。

二、濕法混合制粒機工作原理

濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。

(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達到充分的混和。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?