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圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。

特點：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。

如何選擇滾剪機刀片

滾剪刀片安裝調整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

1.平頭在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭。

2.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

3.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應完成其所能進行的所有加工部位;粗精加工的刀具應分開使用即使是相同尺寸規格的刀具;先銑后鉆;先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

4.銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀。

5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

6.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

分切圓刀片的物料分切作用 分切機的運用過程看似簡單，實際操作起來并不是那么的簡單，分切機常用的便是雙刃圓刀片，這樣能夠在保證刀片愈加的尖利耐久耐磨。運用分切機的時分要主要細節和操作方法，操作不當簡單讓雙刃圓刀片產生缺口的情況，這樣會耽擱機床分切物料。

分切機在裝置的時分要運用三湘四線制，并且要進行接地以免機床產生漏電。試機的時分一定要將轉速降到低，防止分切圓刀片因為沒有上緊而飛出來傷人。裝刀的時分一定要先查看刀片有無裂縫，有的話簡單開裂不能裝置，裝上去的圓刀片一定要固定緊，做好防護措施。 運用的時分一定要注意，要將包裹圓刀片軸承在內的多個需求注油點常常加注，保持分切機各個零部件的光滑。圓形刀片一點鈍了，要用磨刀機進行刀片的削磨，已經用到不能再用個刀要及時更換，已達到合適的物料分切作用。

分切圓刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。 這些金屬箔材的分切要求精度高、無壓痕現象，所以分切的難度較大，那么對縱切、橫切的刀具精度要求較高，堵截阻力小，耐磨性大，刃口尖利耐久。