圓鋼中頻透熱爐推薦貨源【領誠電子】

中頻感應爐的發展。目前，工頻感應爐向大容量發展已基本停止，中頻感應爐的發展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。5、用爐工藝爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。

2、生產靈活性

中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結構

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優點。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發展。4、滲水導致線圈漏電或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻加熱爐線圈打火。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業，出現了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗。

中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環境。

鋼管熱處理調質設備工藝概述

鋼管感應熱處理的工藝流程與一般傳統的燃氣加熱步進式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃氣式步進爐中，鋼管是整體加熱；而在感應爐 中，鋼管是分段逐次前進連續加熱；2、生產靈活性中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。淬火過程與回火過程也是如此進行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時，基本是做縱向移動、螺旋前進的動作，其余才是做橫向移 動。其具體加工工藝過程如下：

根據 API 5 CT 標準對油井管的調質要求，油井管管坯由天車吊到上料臺架上，人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進入正常工作狀態時，感應器通電待 料，變頻送料機開始旋轉，手動操作步進上料機工作，把根油井管從上料臺架出口端平穩地抬起滾送到對齊裝置的輥道上，變頻送料機以設定的速度向前送料， 變頻送料機為單輥傳動，速度、高度可調，輥型為專門設計傾斜 15°布置的輥式送料機，具有水平送料糾偏對中和工件自旋轉功能，其中感應加熱線圈之間送料輥 和進出口的送料輥材質為耐熱鋼，并裝有旋轉密封內水冷卻裝置，冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥，便于油管連續加熱，其余送料輥材質為耐磨鋼。油管經輥道進 入中頻淬火加熱區，加熱區由一套 3000kW 中頻電源和一套 1200kW 中頻電源配多組加熱感應線圈組成淬火感應加熱區，保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃～ 1000℃。中頻電爐的幾種冷卻方法貝氏體等溫淬火是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調節維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負反饋量過大。

③電流或電壓負反饋量過大。

④電流或電壓調節器的限幅值過小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時間to過大（此時中頻電壓偏高、直流電流偏大）