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發(fā)布時間：2021-03-18 15:29
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不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結磚，其燒成原理是相同的，不同的是結構的差異，系統(tǒng)設置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發(fā)生較大變化，不同的結構，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產(chǎn)生不同的結果。現(xiàn)在大多存在這樣一個問題:在半成品還沒有充分干燥或只是表面干燥的情況下，直接上釉，然后裝窯燒成。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊標磚標煤1.2t，如果生產(chǎn)多孔磚，每萬塊折標磚耗煤1.1t，運轉方式為半自動或手動。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達6000萬~1.2億塊標磚，每萬塊標磚標耗煤達1~1.1t。如燒多孔磚，每萬塊折標磚耗煤0.9~1.0t，運轉方式為自動或半自動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
隧道窯和窯體內(nèi)配套設備比較耐用，因為隧道窯與輪窯相比窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命較長，一般在5年內(nèi)不大修。當發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時，必須立即采取措施減少過火損失。隧道窯在占地面積上與相同產(chǎn)量和規(guī)格的輪窯相比要少2|3。隧道窯與輪窯所用砌筑材料和配備設備不一樣。因此，投資造價要高于輪窯，但后期生產(chǎn)成本低于輪窯。
二、隧道窯的種類與結構
隧道窯可按內(nèi)寬、產(chǎn)量、結構、運轉自動化程度等各項指標進行分類。
溫度由30℃降低到15℃時，氣體不僅會達到飽和狀態(tài)，還會析出8.97水(2125-12.82=8.97g)這些由氣態(tài)變成液態(tài)的水就會吸附在磚坯的表面，從而磚坯再次吸水(濕傳導)，由于熱濕空氣的作用，同時磚坯也在慢慢升溫，表面溫度就會高于磚坯中心溫度(溫度梯度)，磚坯表面吸收的水分就會從溫度高的表層向溫度低的內(nèi)層轉移熱濕傳導)這時磚坯水分不但不能蒸發(fā)，反而會不斷吸水，破壞磚坯的物理結構，這就是冷凝水造成的破壞。燃燒設備隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。
磚坯在這種高濕度且有氣態(tài)析出液體水的環(huán)境里，再次吸水是必然的，磚坯一旦吸水(回潮、返潮輕者會破壞其物理結構，燒出的磚酥脆，重則磚坯在預熱帶就會吸潮倒塌。
