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發布時間:2020-12-16 15:59  
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機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式,將鏜削和滾壓合為一次走刀完成,既可以保證加工質量,又大大提高了效率。 機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能,改善床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件,床身立柱,機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。
刮鏜滾光機的床身部分是機床的基礎部件,它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。整體熱處理是對鑄鐵平板,鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變鑄鐵平臺,平板,鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。本機床床身采用樹脂砂造型,鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。
刮鏜滾光機TG2116是適用于加工圓柱深孔工件的設備,各種機械液壓油缸,圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工,刮鏜滾光機采用工件不動,鏜刀轉動的鏜削工藝,鏜削時采用前排屑,鏜削方式為推鏜,有授油器授油,床頭頭架排屑。
使用刮鏜滾光機滾壓后拉滾壓,應用高速刮鏜滾壓頭,可加工油缸,一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統工藝,生產效率是傳統工藝的8-10倍,以生產∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。