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諾富斯環保——鐵粉高速分離機原理

高剪機適用范圍∶磁介質混凝沉淀技術

高剪機采用獨特分散原理和結構形式，磁性絮團的分散效果達到99%以上，保證了連接高剪機后端的磁分離器回收效率。

設備使用的分散刀盤，選用特殊材料制造，耐磨不易損壞。

設備在不停機的狀況下即可完成日常保養與維護。

優良的機械結構，保證了設備在高轉速（3000r/min以上）情況下使用穩定性和耐用性。

磁絮凝是什么樣的技術？

是在傳統的絮凝沉淀和化學沉淀基礎上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來提高整個絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實現的固液分離，整個過程包括磁絮凝反應過程，磁沉淀分離過程還有一個磁分離回收過程。反應過程當中我們主要投加化學藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實的磁絮團，使它可以實現沉淀。沉淀后的污泥兩個去處：一個直接回流到前端反應池；諾富斯磁分離高剪機——鐵粉高速分離機原理高剪機技術特點A采用變頻電機，轉速可調B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長C過流部件、剪切機構采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行D革命性地采用非金屬內襯和非金屬剪切盤，耐磨性高。還有一個是我們要把磁粉回收循環使用，且剩余污泥排掉。

為實現上述目的，解絮機提供了如下技術方案：一種四級密封解絮機，包括機體，機體內部轉動連接有豎直設置的攪拌軸，所述機體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔，機體內部設有將密封腔與容納腔分隔的隔板，攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內部，隔板上可拆卸連接有基礎安裝架，基礎安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級機械密封，端安裝架內部與攪拌軸連接處設有二級機械密封，二級機械密封位于端安裝架與基礎安裝架之間，端安裝架正對密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級骨架油封，一級骨架油封與一級機械密封之間的端安裝架上設有一級密封圈。諾富斯環?！F粉高速分離機原理在常規的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。

混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質絮凝微粒（簡稱重介質粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通架作用在同樣的時間內形成更大的絮體。同時，由于重介質粉的密度較大，形成的重介質絮體密度也較常規的絮體密度更高，使得重介質絮體的沉淀時間僅為常規絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現大幅度地縮短水處理的過程與時間。相對于常規混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30min，占用的空間較小，僅為常規混凝沉淀的40-60%。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質混凝沉淀技術

重介質粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉的電機帶動轉軸轉動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，經過導流器內側多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質粉、磁粉或其他介質從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修。平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接