高頻淬火優(yōu)惠報(bào)價(jià) 金利泰機(jī)械設(shè)備廠

普通淬火和高頻淬火在應(yīng)用上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對(duì)工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車(chē)、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過(guò)淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開(kāi)發(fā)了各種淬火工藝。

高頻淬火加工注意事項(xiàng)有哪些

一：進(jìn)行高頻淬火加工這類工作，因?yàn)橛懈邷丶訜岬倪^(guò)程，所以需要廠家注意在溫度方面做好把控，確保采用的加工溫度合適，才能夠在加熱效果方面做好基本的保障，這樣后面取得的處理效果才會(huì)很好。

二：加熱時(shí)間要合適。由于進(jìn)行高頻淬火加工需要有加熱過(guò)程，所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時(shí)，也根據(jù)工件的具體情況以及實(shí)際的加工要求，控制好加熱時(shí)間，以此在加熱效果方面做好保障，避免因?yàn)榧訜岵粔蚧蛘呤沁^(guò)度，呈現(xiàn)出不良的處理效果。感應(yīng)加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場(chǎng)的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應(yīng)出電流并產(chǎn)熱的過(guò)程。    廠家必須要在進(jìn)行高頻淬火加工的時(shí)候，注意到上述這兩個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題，才能夠取得好的加工效果。

感應(yīng)淬火零件的回火

1,感應(yīng)淬火零件的回火

感應(yīng)加熱表面率火零件與昔通淬火零件一樣,需要進(jìn)行回火處理。回火是為了降低零件的脆性,提高韌性,減少內(nèi)應(yīng)力,防止開(kāi)裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機(jī)械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進(jìn)行。爐中回火高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應(yīng)淬火時(shí)需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時(shí)也采用有機(jī)率火介質(zhì)的噴射冷卻方式,還有一些感應(yīng)淬火的薄壁零件。而感應(yīng)淬火則根據(jù)零件的情況,可以選用爐中回火,自行回火和感應(yīng)加熱回火等幾種回火方法。

2.爐中回火

高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應(yīng)淬火時(shí)需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時(shí)也采用有機(jī)率火介質(zhì)的噴射冷卻方式,還有一些感應(yīng)淬火的薄壁零件。以上這些零件,淬火冷卻后,基本冷透了,需要進(jìn)行爐中加熱回火。如何選擇高頻淬火設(shè)備，選擇感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮以下因素：1、工件外形和尺寸??工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備。回火后零件硬度燒有下降,減少內(nèi)應(yīng)力,防止或減少零件的裂紋和變形。

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡(jiǎn)單的零件,在同時(shí)加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達(dá)到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱為電回火。某些長(zhǎng)軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進(jìn)行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時(shí)間太長(zhǎng),一般難以采用,這時(shí)多采用感應(yīng)加熱回火。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。歐美日等國(guó)近年生產(chǎn)的感應(yīng)動(dòng)線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進(jìn)行回火。